塑料产品的退火处理.docx

塑料产品的退火处理 塑料制品的退火处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在导致产品在以后有变 形.开裂.老化等缘由； 退火处理是在产品在室内， 用热液体介质如热水， 热矿物油， 热甘油等液体， 加热到比产品使用温度高 20-35 度或|精. 度或 |品. |可. |编. 越长|辑. 越长 |学. |习. |资. |料. 者比产品的热变形温度低 25-35 度的温度下，将产品放进去，退火的时间长短要视产品的壁厚而定，越厚的壁要退火的时间 ；要留意，经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却，不行以用冷水实行速冷的方法；退火的产品一般为 PC，PS 等 塑* 料，对于 POM ， PVC 等塑料就不用退火处理的； | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 注塑成型开模时或顶出时成品破裂解决方法 故障 故障缘由 处理方法 填料过饱 降低射胶压力，时间，速度及射胶量 模温太低 上升模温 部份脱模角不够 检修模具 有脱模倒角 检修模具 成品脱模时不能平稳脱离 检修模具 顶针不够或位置不当 检修模具 脱模时局部产生真空现象 开模可顶出慢速，加进气设备 脱模剂不足 略为增加脱模剂用量 模具设计不良，成品内有过余外应力 改良成品设计 侧滑块动作之时间或位置不当 检修模具 注塑工艺设定要考虑的 7 个因素 一、收缩率 热塑性塑料成型收缩的形式及运算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下： |精. |可.1|.品1. 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于仍 |可. |编. 等因|辑. 等因 |学. |习. |资. |料. 素，因此与热固性塑料相比就收缩率较大，收缩率范畴宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一 般* 也都比热固性塑料大； | * | * | * | 1|.欢2. 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立刻冷却形成低密度的固态外壳；由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而 |迎. |下. |载. 形成收缩大的高密度固态层；所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的就收缩大；另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方 向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大； 进料口形式、 尺寸、 分布这些因素直接影响料流方向、 密度分布、 保压补缩作用及成型时间； 直接进料口、 进料口截面大 （特殊截面较厚的）就收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的就方向性小；距进料口近的或与料流方向平行的就收缩大； 成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，特殊对结晶料就因结晶度高，体积变化大，故收缩更大；模温分布 与塑件内外冷却及密度匀称性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性；另外，保持压力准时间对收缩也影响较大，压 力大、时间长的就收缩小但方向性大；注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小；因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当转变塑件收缩情 况； 模具设计时依据各种塑料的收缩范畴，塑件壁厚、外形，进料口形式尺寸及分布情形，按体会确定塑件各部位的收缩率，再来运算型腔尺寸；对高精度塑件及难以把握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具： ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地； ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件； ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情形（测量时必需在脱模后 24 小时以后）； ④按实际收缩情形修正模具； ⑤再试模并可适当地转变工艺条件略微修正收缩值以满意塑件要求； 二、流淌性 热塑性塑料流淌性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流淌长度、表现粘度及流淌比（流程长度 /塑件壁厚）等一系列指数进行分析；分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流淌长度长、表现粘度小，流淌比 大的就流淌性就好， 对同一品名的塑料必需检查其说明书判定其流淌性是否适用于注塑成型； 按模具设计要求大致可将常用塑料 |精. 的流|品. 的流 |可. |编. ①流|辑. ①流 |学. |习. |资. |料. 动性分为三类： 动性好 PA、PE、PS、PP、CA 、聚（ 4）甲基戍烯； |②* 流淌性中等 聚苯乙烯系列树脂（如 ABS 、AS ）、PMMA 、 POM、聚苯醚； | * | * | * | ③|欢流. |迎. |下. |载. 动性差 PC、硬 PVC 、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料； 各种塑料的流淌性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点： ①温度料温高就流淌性增大，但不同塑料也各有差异， PS（特殊耐冲击型及 MFR 值较高的）、PP、PA、PMMA 、改性聚苯乙烯 （如 ABS