统计过程控制与诊断培训课件.pptx

质量管理学;第13章 统计过程控制与诊断(SPC与SPD);第一节 控制图;一、概述; ; ; ;图1-18 控制图的种类及选用流程; ; ;一、概述;一、概述;二、应用控制图的步骤;控制图控制界限线的计算公式-I;控制图控制界限线的计算公式－II;控制系数选用表; 3、控制界限的原理 控制图中的上、下控制界限，一般是用“三倍标准偏差法”（又称3σ法）。而把中心线确定在被控制对象（如平均值、极差、中位数等）的平均值上。再以中心线为基准向上或向下量3倍标准偏差，就确定了上、下控制界限。另外，在求各种控制图时，3倍标准偏差并不容易求到，故按统计理论计算出一些近似系数用于各种控制图的计算信息输入表1-11。例如，要求平均值控制图，则平均值的 x 中心线值为 x，上下控制界限值为： UCL=μ+ 3σ= x + A2R LCL= μ- 3σ= x - A2R ; 由于实际工作中正态分布经常出现，即不论μ和σ是什么数值，产品质量计量值在μ+ 3σ与μ- 3σ上下界限之间出现的可能性大小（即概率）为99.73%，如图1-19所示。 这样，根据正态分布的特点，在只有偶然性因素的生产过程中，1000个数据中最多有3个数据（点子）可能超出控制界限。一旦发现某点子在界外，就可判断生产过程发生了异常，需立即查明。这种判断的错判率只是千分之三。 ;表1-11 计量值控制图计算公式中的系数值表;三、应用实例;－－使用控制图的步骤如下：;多装量（g）和样本统计量;多装量（g）和样本统计量;计算各样本平均值（ x）和各样本极差的平均值（ R ）。;LCL＝ D3 = 0 注：D3为随着样本容量n而变化的系数，可由控制图系数选用表中选取。 ;画控制图;控制图没有出现越出控制线的点子，也未出现点子排列有缺陷（即非随机的迹象或异常原因），可以认为该过程是按预计的要求进行，即处于统计控制状态（受控状态）。; 【例1-4】 某厂生产φ10±0.20mm的圆柱销，每隔一定时间随机抽取5个样品，共取20组，所得数据如表1-12。 ; 解：（1）平均值的中心值 x = 10.001，R = 0.136 （2）根据表1-15的计算公式??出： UCL = x + A2R = 10.001+(0.58×0.136) = 10.080 LCL = x - A2R = 10.001-(0.58×0.136) = 9.922 （3）根据R图的计算公式式求出： R图的CL = R = 0.136 UCL = D4R = 2.11 ×0.136 = 0.287 LCL，不必要 （4）根据以上数据作图并打点，见图1-20。;图1-20 某圆柱销的 x -R图; ; ; ; ; ; ;图1-22 7点链; ; ; 常见的概率计算公式为： P x = k = Cn pk（1-p）n-k （k=1，2，…，n）（0＜p＜1） 这是二项式分布概率的计算公式。它的应用条件是： ①每次试验只有两种结果，即成功或失败； ②每次试验是相互独立的。 控制图中“7点链”等四种现象，基本上是满足这两个条件的。如，一个点子不是落在中心线这一侧，就是落在中心线另一侧，只有这两种试验结果；而相邻两个点子落在哪一侧又是相互独立的。又如，一个点子要么落在±2σ～±3σ范围内，要么落在这一范围外，也是只有两种试验结果；而且相邻两个点子是否落在±2σ～±3σ范围内，也是相互独立的。; 例如，“7点链”的点子落在中心线两侧的概率是相同的，其值取0.5（严格地讲，点子落在μ±3α界限内的概率为0.9973，而落在这一范围内的中心线一侧的概率为0.9973÷2=0.49865）。