转炉炼钢造渣制度教材.pptxVIP

第四节 转炉炼钢造渣制度 造渣是炼钢的一项重要操作。由于转炉冶炼时间短，必须快速成渣，才能满足冶炼进程和强化冶炼的要求。造渣对避免喷溅、减少金属损失和提高炉衬寿命都有直接关系。炼钢就是炼渣。转炉炼钢造渣制度一.成渣过程来源：渣料、金属元素氧化产物和脱磷、硫产物、炉衬等。1.炼钢对炉渣要求转炉冶炼各期，都要求炉渣具有一定的：a.碱度R；b.合适的氧化性∑( FeO) c.流动性 ；d.适度泡沫化。主要成分是：CaO、MgO、SiO2、Al2O3、MnO、FeO、P2O5、CaS、FeS、MnS等。炉渣的作用：①、脱磷、硫；②、保温、防止金属再氧化及吸气；③、吸收上浮的夹杂物及反应产物；④、减少炉衬的蚀损。2.转炉成渣过程吹炼初期:液态炉渣主要来自铁水中Si、Mn、Fe的氧化物。希望炉渣具有较高的氧化性∑( FeO)，以促进石灰熔化，迅速提高炉渣碱度R。因前期[C]-[O]反应滞后，熔池搅拌较弱，温度偏低，渣中 ∑( FeO) 积累。取样表明：初期渣的主要矿物为钙镁橄榄石m[(Fe.Mn.Mg.Ca)SiO4]和玻璃体(SiO2)7~8%，自由氧化物(RO)相很少。钙镁橄榄石：是锰橄榄(2MnO.SiO2)、铁橄榄石(FeO. SiO2) 、镁橄榄石(MgO.SiO2)和硅酸二钙(2CaO SiO2)的混合晶体。转炉炼钢造渣制度吹炼中期:由于炉温升高石灰进一步熔化，同时因为Vc加快而导致渣中∑(FeO)逐渐降低，使石灰熔化速度有所减缓。随着C-O反应进行，炉渣泡沫化程度迅速提高。由于C-O反应大量消耗渣中∑(FeO)，以及有时得不到超过渣系液相线的正常过热温度，使化渣条件恶化，引起炉渣异相化，并出现“返干”。“返干”—转炉炼钢的吹炼中期 , 由于脱碳速度大 , 大量的 CO 气泡能冲破渣层而排出 , 炉渣碱度高 , ∑( FeO)较低 ,SiO2 、 P205 表面活性物质的活度降低 , 因此引起泡沫渣的条件不如吹炼初期 , 熔渣出现 固相质点即“ 返干 ” 现象 。要求：炉渣氧化性（通常含∑( FeO) 不低于8~9%）。避免：ⅰ炉渣“返干”、喷溅，中期渣粘度 要适宜；ⅱ泡沫渣过渡喷溅；ⅲ氧枪操作不当引起喷溅。转炉炼钢造渣制度原因:随着炉渣R的提高，CaO与SiO2的亲和力比其它氧化物大，CaO逐渐取代钙镁橄榄石中的其它氧化物，在石灰表面生成高熔点的坚硬致密的2CaO SiO2壳层，阻碍了新鲜炉渣向石灰内部的渗入，导致石灰溶解速度下降。石灰与钙镁橄榄石和玻璃体SiO2作用时，生成CaO SiO2，3 CaO 2SiO2，2 CaO SiO2和3 CaO SiO2等产物，其中最可能和最稳定乃是熔点2130℃为的2 CaO SiO2。P198~199吹炼末期:Vc下降，渣中∑(FeO)再次增高，石灰继续熔化并加快了熔化速度。同时，熔池中乳化和泡沫现象趋于减弱和消失。要保证去P、S所需的炉渣高碱度R ，同时要控制好终渣氧化性∑( FeO)=15%~20%，末期渣要化透作粘。在吹炼末期，RO相急剧增加，生成的3 CaO SiO2也分解为CaO SiO2和CaO，并有2CaO.Fe2O3生成。转炉炼钢造渣制度二.石灰熔化机理石灰熔化关系到成渣的快慢，成渣又影响脱、脱硫。从炉渣下层取出未熔石灰块，观察其断面并分析从外到内各层的化学成分可知，炉渣由表及里向石灰块内部渗透，表面有反应产物形成。石灰熔化是复杂的多相（固-液）反应。液态渣固态其过程可分为：第一步，液相炉渣经石灰块外部扩散边界层向反应区扩散，并沿气孔向石灰块内部迁移；第二步，炉渣与石灰在反应区进行化学反应并形成新相，反应不仅在石灰块外表面上进行，而且在内部气孔表面上进行；第三步，反应产物离开反应区向炉渣熔体中转移。冶炼初期末、刚进入中期显然，加速石灰熔化的关键是克服石灰熔化的限制环节。首先应极力避免形成高熔点坚硬致密的2CaO SiO2壳层，当其产生后，应该设法迅速破坏掉这一阻碍石灰熔化的壳层，以保成炉渣组分能够迅速不断地向石灰表面和内部渗入。转炉条件下石灰熔化速度的近似公式为： = k(CaO+1.35MgO+1.09SiO2+2.75FeO+1.9MnO-39.1)exp{-2550/T} 式中： k—系数； VC—脱碳速度； T—温度，K； G—石灰重量。转炉炼钢造渣制度影响石灰熔化速度的主要因素有：参与熔化反应成分的浓度;流体力学有关的传质;熔池温度;反应面积;石灰质量等。 炉渣成分——首先，FeO对石灰的熔化速度具有决定性的有利作用，它是石灰熔化的基本熔剂。转炉炼钢造渣制度作用：第一，它能显著降低炉渣粘度，从而加速石灰熔化过程中传质；第二，它能改善炉渣对石灰的润湿和炉渣向石灰孔隙中的渗透；最根本的原因是：它的离子半径不大（