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燃气公司设备和设施安全管理制度 设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式，必须坚持不断更新改造，提升安全技术水平的原则，能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。 1设备设施选购 1.1必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证操作工安全的同时,确保设备设施的安全。 1.2设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度，价格、售后服务等)，经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 2 设备设施使用前的管理工作 2.1制定安全操作规程、设备设施检、维修方案； 2.2制定设备设施维护保养责任制，设备定期检查和考核记录； 2.3安全管理人员负责监督安装安全防护装置； 35.2.4做好员工培训。内容包括设备设施原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 3 设备设施使用中的管理工作 3.1 严格执行本管理制度，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。 3.2设备设施操作人员须每天对自己所使用的机器设备做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 3.3预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施, 将设备设施故障消灭在萌芽状态，确保设备设施本质安全。 4设备设施维护保养制度 4.1 设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全。 4.2 操作人员要做好以下工作: a)自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作； b)及时消除跑冒滴漏； c)做好设备设施经常性的润滑、紧固、防腐等工作； d) 做好设备设施的运行、维护、养护记录 e)保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。 5设备设施检查制度 5.1 生产运营部设备使用、维修人员,要定期对生产设备进行检查维护。 5.2每年由使用部门，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划报公司（安全技术监察部）。设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。 5.3 设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。 5.4每年年底由公司安全技术监察部、设备管理人员、设备使用部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出设备是否完好,能否继续使用,提出改进措施等。 5.5燃气设备、设施日常运行中发现问题的处理：燃气设备、设施在日常运行中发现问题时，当班人员、巡检人员要立即对问题进行分析处置，对于一般问题按规程能处理的要立即处理，并做好处置记录和交接、报告；对于较大问题或按规程不能立即处理的，要立即报告并做好记录和交接、报告。 6 设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理 6.1设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为: a.轻微设备安全事故：影响日供气量10%以下；或零部件损坏,经济损失在500元以上5000元以下。 b.一般设备安全事故: 影响日供气量10%以上；零部件损坏,经济损失在5000元以上。 c.重大设备安全事故: 影响日供气量30%以上；设备受损严重,直接经济损失50000元以上。 d.特大设备安全事故: 造成停止供气24小时以上；导致设备直接经济损失在100000元以上。 “以上”包括本数，“以下”不包括本数。” 6.2设备安全事故报告和处理 a.一般以上设备安全事故发生后,参照公司《安全生产事故管理制度》报告程序进行报告和处理。 b.轻微设备安全事故发生后，责任部门应立即组织有关人员对事故进行调查，并提出处理意见报公司。 7 设备设施更新改造及报废的管理工作 7.1 设备报废的基本原则； 1）国家或行业规定需要淘汰的设备。 2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 3）设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。 4）设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。 5）从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平， 符合以上情况的设备均可申请报废。 7.2 设备报废手续 1）由设备使用部门提出报废申请,经安全技术监察部确认并签署意见。 2）由使用部门负责人填写报废申请单上交安全技术监察部审核,经副总经理批准,移交财务部门办理手续 7.3 设备改造的基本要求 1）经过技术论证后,采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。 2）设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运行。 8 严格执行设备管理过程中的记录制度 设备管理人员要建立设备台帐和档案, 包括原始