缆线廊工程施工方案9.docxVIP

缆线廊工程施工方案 1. 6. 11. 1施工准备 （1）技术准备 1）认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。 2）沟槽开挖后必须验基，经签认合格后方可进行下道工序施工。 3）根据设计图纸进行施工测量，定出沟槽中线、高程和宽度，并对控制桩 进行加密和保护。 （2）材料准备（钢筋） D钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。 2）钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈 蚀。 3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对 该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 （3）机具设备 1）机械：钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。 2）机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、 铁抹子等。 1. 6. 11. 2施工工艺 （1）缆线廊结构类型 电缆沟设计类型1. 6m* 1. 5m和2. lm*2. Im两种，盖板厚度均为O. 25m,如 250 30 250 (2)工艺流程 测量放线 沟槽开挖 垫层施工 底板及墙座施工 1. 6. 11. 3工艺、工法 (1)沟槽开挖 D根据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1:0.5,以确保施工安全。沟 槽开挖根据现场地形、地质条件及工期要求，采用挖掘机配合人工的方法，机械 挖至高于设计底标高20Cm左右预留底层土，人工清挖底20Cm之前，由施工员用 水准仪随时抄平出距坑底20cm的水平桩，每隔2. 5米打一个小木撅或钢筋头， 人工再根据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。以确保槽 底土壤不被扰动或破坏。挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以 外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。基底每边加50cm的施工工 作面进行开挖。基坑验收后，立即浇筑垫层。超挖的部分严禁用浮土回填，经设 计、监理认可后，进行处理。 2)沟槽开挖时，如槽底发生扰动或超挖，按照图纸要求进行处理。 3)沟槽开挖不宜扰动天然地基，凡在其它管线施工后的回填土上所作的基 础，其压实系数不应低于0.95,凡开挖后发现有垃圾的部位，应将垃圾清理后 并作回填处理。 4)检验标准 沟槽开挖检验标准 序号 检查项目 允许偏差 (mm) 检查数量 检验方法 范围 点数 1 槽底高程 土 方 ±20 两井之间 3 用水准仪测量 石 士20、-200  方 2 槽底中线 每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 挂中心线用钢尺量 测，每侧计3点 3 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 6 用坡度尺量测，每侧 计3点 (2)接地保护 电缆沟每40米设置一组接地体，接地扁钢规格采用-50X5,接地角钢采用 L50×5× 2500,连接扁钢采用-50X5,电缆沟接地装置做法见《电缆敷设 12D101-5))第169页，MPP管接地做法见《电缆敷设12DIOI-5》第170页，所有 接地装置采用热镀锌。所有外露金属构配件及管件均要求做良好接地，接地电阻 要求RW4欧。所有外露铁件做热镀锌处理，所有焊缝除渣后刷两道防锈漆，两 道灰色调和漆。全线通长敷设。 L A 电缆沟接地做法 (3)混凝土垫层施工 地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、 垫层混凝土施工，垫层碎混凝土采用C15商品混凝土，垫层混凝土必须振捣密实, 表面平整。 (4)钢筋施工 1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求 时，搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应 相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。 2）底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。 底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一 般为300 mπΓ600 mmo钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度 符合设计要求。 3）钢筋接头要求 a.钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于 钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。 b.钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开 35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于50Omn1。 C.钢筋加工质量要求见下表。 钢筋加工质量检验标准（mm） 项目 允许偏差 检验方法 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 钢尺检查一 弯起钢筋的弯折的位置 士20 钢尺检查一 箍筋内净尺寸 ±5 钢尺检查一 d.钢筋位置质量应符合下表的规定。 钢筋位置的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 检测方法 受力钢筋的间距 ±10 尺量 一 受力钢筋的: 非距 ±5 尺量 一 箍筋、横向的钢筋 间距 绑扎骨架 士20 尺量 一 焊接骨架