桥梁钢箱梁工程施工方案21.docxVIP

桥梁钢箱梁工程施工方案 1. 6. 8.1钢箱梁设计参数 钢箱梁共2联，位于第十一联（157m）、第十三联（147m）,其中第十一联为 XW33~XW37墩间，第十三联为XW40~XW44墩台间。箱梁高2. 3m,最大跨度50m。综 合考虑道路运输问题和现场吊装方便,钢箱梁采取纵向分段、横向分块制作拼装。 钢箱梁外观尺寸与现浇箱梁相同。顶板、底板钢板厚为16mm,支点处局部 加厚；等高箱梁腹板钢板厚均为16?,并设有隔板；变高箱梁腹板钢板厚16mm, 中支点处局部加厚，并设有隔板。 1. 6. 8. 2钢箱梁施工总体流程 钢梁施工分为三个阶段：板单元制作（厂内制作）、节段连续匹配制作（包 括预拼装）、桥上连接（施工现场）。即：下料一板单元制作一梁段制作（预拼装 同步进行）一节段分解一涂装一运输一吊装一桥上连接一补涂装及面漆涂装。总 体流程图如下： 施工准备技术准备工装准备设备准备材料准备人员准备焊接 结构 图纸工艺 工艺 深化上岗 培训I钢箱梁制作配置 调试复验 入库预处理预拼装标识底漆涂装表面清理 ＜一喷砂处理 表面清理 ?进喷砂房表面清理涂装 一? 标识桥上涂装 施工准备 技术准备 工装准备 设备准备 材料准备 人员准备 焊接 结构 图纸 工艺 工艺 深化 上岗 培训I 钢箱梁制作 配置 调试 复验 入库 预处理 预拼装 标识 底漆涂装 表面清理 ＜一喷砂处理 表面清理 ? 进喷砂房 表面清理 涂装 一? 标识 桥上涂装 运至拼装场地 桥位作业 焊接清理、打磨 涂装 钢箱梁制作总体工艺流程图 1. 6. 8. 3钢箱梁制作 钢箱梁制作在加工厂进行，主要包含板单元制作、梁段制作及预拼装三大工 作内容。 (1)施工图绘制 以设计图纸为依据，采用计算机完成施工图绘制，内容包括：拼装总图、节段组装图、各种单元件施工图、附属设施施工图、材料明细表、构件发运清单等。 （2）焊接工艺评定 1）评定条件应与钢桥制造条件相对应。评定试验用的母材应与产品一致， 选用的焊接材料应使焊缝的强度、韧性与母材相匹配。 2）试板宜选用碳、磷、硫等化学成分偏标准上限且冲击韧性偏标准下限 的母材制备。试板焊接时，要考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，以使 评定结果具有广泛的适用性。 3）焊接工艺评定包括对接接头试验、熔透角接试验和T型接头试验。 4）试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写各种接 头的焊接工艺指导书。焊接人员应严格按照焊接工艺指导书的内容施焊。 （3）钢箱梁总拼胎架设计 为保证钢梁梁段的位置和外轮廓的尺寸的准确性，保证桥位的安装精度，保 证安装进度，胎架高程是由设计竖曲线+设计预拱度+工厂制作焊接收缩拱值三部 分组成。工厂制作焊接收缩拱值按以往制作经验一般为整跨长度的O. 5L∕1000- L∕1000o 钢箱梁总拼胎架示意图 （4）反变形焊接摇摆胎架设计 在单元件生产线上设置反变形焊接摇摆胎架。反变形焊接摇摆胎架上设有焊 接平台、板边加压系统、平台旋转系统，焊接平台按板单元件尺寸设计，设有反 变形模板，平台旋转系统可使焊接平台作横向正负25°的旋转，使加劲肋与面 底板的焊缝处于亚船型焊接位置。工作时将面底板单元件吊上焊接平台，启动板边加压装置压紧板边，为单元件施加焊接反变形，压紧的同时单元件沿对称中心 定位；启动旋压系统，焊接平台向一侧旋转25。，焊接一侧角焊缝，平台向另 一侧旋转，再焊接另一侧角焊缝，由于采取了反变形措施及板边压紧装置，使焊 接变形控制在最小范围。 反变形摇摆胎架实际施工图 （5）板单元划分 板单元是钢梁制作的基本单元，板单元的制作几何精度和焊接质量直接决定 梁段和成桥的几何精度、线形和内在质量，在合格的制作材料和优良的焊接工艺 选定后，采用合理的板单元制作工艺是钢梁制作的重要步骤。在满足设计要求、 保证桥梁制造质量的前提下，对节段进行了板单元划分。板单元制作按结构类型 的不同划分为顶板单元、底板单元、中腹板单元、斜腹板单元、实隔板单元、框 架隔板单元等。 （ （7）板单元制作要点 主线桥钢箱梁截面示意图 （6）节段划分 钢箱梁采取纵横向混合分段的原则：墩顶及跨中不分段，每跨1/3处设合拢 段；顶底板及腹板横缝相互错开200mm；纵缝错开道路行车线；结合公路运输条 件及节段单元体结构稳定性、现场作业环境及起重机起吊能力。 项目主线桥标准横断面为单箱六室，匝道桥标准横断面为单箱两室，划分如 下： 连续墩墩顶支点处，主线横向划分为一个单元体6个基准节段，匝道横向划 分为一个单元体2个基准节段，基准节段在一个单元体内同时制作焊接，以作为 控制钢箱梁安装高程及平面线形的基准。墩顶支点横向基准节段宽度3. 3~5. 6m, 长度10?13m,分段重量32?54t；钢箱梁两侧挑檐与边部节段划分在同一节段。 跨中