铝及合金阳极氧化着色现状和发展趋势.docVIP

铝及介金阳极氧化看色现状和发展趋势 1刖S 铝及其合金材料山于其高的强度/重昴比，易成型加工以及优异的物理、化学性能，成为目前工业屮使用 最仅次于钢铁的第二大类金属材料。然而,铝合金材料硕度低、耐翳性差，常发生螂蚀破损,因此,铝合金在 使用前往往需经过相应的表面处理以满足其对环境的适应性和安全性，减少磨蚀，延长其使用寿命。在工业上 越來越广泛地采用阳极氧化的方法在铝表面形成厚而致密的氧化膜层,以显著改变铝合金的耐蚀性，提高硬度、 耐磨性和装饰性能。 阳极氧化是国现代最基木和最通用的铝合金表面处理的方法。阳极氧化可分为普通阳极氧化和破质阳极氧化。 铝及铝合金电解着色所获得的色膜具有良好的耐辭、耐晒、耐热和耐蚀性，广泛应用于现代建筑铝熨材的装饰 防蚀。然而，铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质侵蚀，心须进行封孔处理，以 提高耐蚀性、抗污染能力和固定色索体。 2铝及铝合金的阳极氧化 2.1普通阳极氧化 铝及其合金经普通阳极氧化可在其表面形成一层A1O膜，使用不同的阳极氧化液，得到的膜结构不同。 阳极氧化时，铝表面的氧化膜的成长包含两个过程：膜的电化学生成和化学溶解过程。只有膜的成氏速度大于 溶解速度时，氧化膜才能成K、加厚。普通阳极氧化主要有硫酸阳极氧化、铠酸阳极氧化、草酸阳极氧化和磷 酸阳极氧化等，以下介绍一些普通阳极氧化新工艺。 2.1.1宽温快速阳极氧化⑴ 硫酸阳极氧化电解液的温度要求在23°C以下，当溶液的温度高于25°C时，氧化膜变得疏松、厚度薄、硬 度低、耐赫性差，因此在原硫酸溶液屮加入氧化添加剂对原工艺进行改进，改进后的溶液配方为： 硫酸(p=1.84g/cm3) 150-200g/L (最佳值 160g/L) 铝离子 0.5—20g/L （最佳值5g / L） CK-LY氧化添加剂包括特定的有机酸和导电盐，前者能提高电解液的工作温度，抑制阳极氧化膜的化学溶 解，在较髙的温度下对抑制氧化膜疏松有良好的作用；后者能增强电解液的导电性，提高电流密度，加快成膜 速度。该添加剂溶于硫酸电解液，对电解液屮的金属离子有络合作用，使溶液中铝离了的容忍最提高，氧化液 的寿命延长，操作温度可达30°C以上，而普通硫酸氧化工艺21°C以上就必须开冷水机：同时减少了氧化时间, 并可获得高质戢的氧化膜。 2.1.2硼酸一硫酸阳极氧化⑵ 硼酸一硫酸阳极氧化是取代铠酸阳极氧化的一种薄层阳极氧化新工艺。硼酸一硫酸阳极氧化溶液的组成 为:45g/L H2S04+8g/L H3BO3。 阳极氧化膜退膜溶液:按ASTMB137（美国实验材料标准）规定溶液,即：20g/L CrO3+35mL/L H3P04o 2.1.3其它方面工艺的改进 巩运兰等对铝在裕酸屮高电压阳极氧化进行了研究巴结果表明，俗酸体系高电压阳极氧化得到的氧化膜 多孔，膜孔径极不规整，呈树枝状，浓度对孔径和膜厚都有影响。 在磷酸屮采用.直流恒压电解的方法对铝试样进行阳极氧化处理。实验表明，随着电解电压的升高，阻描层 厚度、多孔层胞径和孔径均呈线性增加，其原因与离子迁移等密切相关。此项技术起源于本世纪30年代，山 于磷酸氧化膜具有很强的粘合力，是电镀、涂漆的良好底层，因此得到越來越广泛的应用。 2.2铝及铝合金的破质阳极氧化 铝及其合金经硬质阳极氧化处理后，可在其表面生成厚度达儿十到儿百微米的氧化膜，山于这层氧化膜具 有极高的破度（铝合金上可达400-6000kg.W,纯铝上可达1500kg/iW）,优良的耐擁性、耐热性（氧化膜熔点 可达2050°C）和绝缘性，大大提高了材质本身的物理性能、化学性能和机械性能，在国防及机械制造领域获得 了广泛应用。 2.2.1硫酸破质阳极氧化 硫酸法成分简单稳定，操作容易，低温氧化诃获得数十至数而微米的裟质膜。硫酸硬质阳极氧化的主要缺 陷是一般要在低温下进行，而H受铝合金组成的影响很大。 2.2.2混合酸常温破质阳极氧化 混合酸常温硬质阳极氧化是指以硫酸为主,加入少戢草酸等二元酸，以获得较厚的膜,同时扩大使用温度 的上限,可允许将阳极氧化温度提高到io—2（rc之间，所获得氧化膜的特征与硫酸阳极氧化膜相似。在10- 20-C下电解,能获得耐牺性好的氧化膜和高着色率：实行高电流密度的混合酸电解,可防止氧化膜溶解，可在 较高的温度下实施，降低生产成本，使膜层更加平滑、光洁、细密，厚度更大，硬度更高。 2.2.3脉冲换质阳极氧化 脉冲破质阳极氧化采用间断电流或交替的高低电流进行氧化，成功避免了烧焦和粉末，在室温下，所获得 氧化膜在硬度、耐蚀性、柔性、电阻和厚度的均匀性方面均优于一般的直流氧化，并且生产效率可提高3倍。 氧化膜性能比较见表lo 2. 1铸铝合金破质阳极氧化⑷ 合金屮含有较多的硅（超过7%）就很难在硫酸体系中进行阳极氧化，而ZL