工厂6s管理制度.docx

工厂 6s 管理制度 工厂 6s 管理制度（一） 一 目的 为了更有效的实行和推动 6S 活动、体现全员参与共同 推进和提升。 二 范围 公司全体职员 三 权责 6S 推行小组：负责 各车间主任：协助 6S 的策划、制定、修改、监督执行。 6S 推行小组组织各车间具体实施执 行。 公司全体职员： 学习和执行 6S 精要、体现全员参与。 四 6S 诠释 4.1nbsp; 6S 管理之概念 6S 管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由 于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼 写中，第一个字母均为 “S，”故简称为 “6S”。6S 管理起源于 日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 4.2nbsp; 6S 管理之内容 ⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分 为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物 品和贵重物品等； ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善 保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好 状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除 寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、 清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境； ⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制 度； ⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯； ⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切 主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。 五 考核 5.1nbsp; 平时由 6S 推行小组实施日常监督和考核。 5.2nbsp; 每周一次由 6S 推行小组组织各部门车间主 任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。 5.3nbsp; 每月一次由 6S 推行小组组织一次公司中层 干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。 5.4nbsp; 每半年一次由 6S 推行小组组织公司高层领 导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。 5.5nbsp; 6S 考核最终纳入班组和个人绩效考核。 四 附则 4. 1 具体考核标准参照《 6S 检查表》 。 4.2 本规定未尽事宜以 6S 管理细则或其它相关规定为 准。 4.3 本规定的解释、修订及废止权归 6S 推行小组。 4.4 本规定自颁发之日起开始生效。 ** 年 9 月 4 日 6S 推行小组 工厂 6s 管理制度（二） 一、整理 1、车间通道畅通、整洁。 2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、车间库房原料、成品摆放整齐。 二、整顿 1、机器设备定期保养，处于最佳状态。 2、工具放置整齐，定期检查。 3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 三、清扫 1、保持通道通畅、干净。 2、窗、墙壁、天花板干净整洁。 3、工具、设备随时清理。 四、清洁 1、每天上、下班前 3 分钟做 “6S作。 2、对不符合的情况及时纠正。 3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养 1、罪犯必须着囚服。 2、服装整洁得估，仪容整齐大方。 3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。 4、有集体观念，积极参加 “6S动。 六、安全 1、配电室道行区域不得靠近。 2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。 3、不损坏公物。