采购模式、备料配件成本与交货交期成本的最优分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 采购模式、备料配件成本与交货交期成本的最优分析  在许多企业中，常常存在选购模式、备料配件的库存以及交货交期成本之间的博弈和矛盾。假如为了能够无限度的满意客户的订单交期要求，就必需要增加原料库存的数量以及库存成本，或者要用高价去选购原料。而假如以较少的原料库存和较低的价格选购原料，则往往简单造成无法满意客户订单交期的要求而造成客户不满以及相应的损失。  在生产制造企业中，在最低成本下尽力满意客户的需要是企业得以发展和盈利的核心原则。从客户的角度讲，能够成本最低、随要随到、质量合格那是再好不过的了。而企业期望是客户能多多的容忍自己的不足，交期不好、质量不好、价格最高等等。在这种博弈下，就需要找到一个企业和客户都接受的平衡状态。以交期为例交期的功能性指标包括交期的周期长短和按期交单的比率两个方面。而这两个方面之间的关系是，交货周期越长，按期交单的比例越高，反之越低。而是对于企业来讲，由于原料供应的不稳定性，为了保证给企业的按期交单，就必需保证一定数量的原料存货，以备不时之需，这样就会过多的占用企业的资金，保存物资还需要花费成本。因此在一定的生产规模、生产能力、外部环境下，选购周期和数量、存货多少以及交单的保证状况就成了三个相互影响和制约的企业运营职能指标。  从功能上讲，这三个运营职能指标的效能标准就是为了实现“既定客户策略下的企业收益最大化”。也就是说，依据对客户服务的定位，为客户供应相应服务时，如何确定一个选购定位、原料库存、订单交付之间的关系，以使企业的收益最大化。这个最大化首先是保证客户对产品与服务的接受和满足，这样才有生意做。但是应当让客户满足的到什么样的程度呢？过度的客户满足会造成客户成本增加但是并不能带来过高的收益。这个满足基本的衡量方法就是成本的接受度和同行业的对比度。首先达到客户满足的成本是客户能够接受的，其次是在行业里我们做的对客户来讲“性价比结构”能够接受的，而性价比结构的内容包含了综合指标（价格、质量、功能比）的满意与单项指标不被拒绝。  在既定的客户策略下，企业在选购定位、原料库存、订单交付三者之间对企业经营收益的影响系统规律如下：  首先的主导变量是客户的满足度，也就是说。我们的基本原则是要尽量削减造成客户成本增加的过度和负担性满足，因为过度满足消耗客户的成本但是不增加客户的价值。而且由于人的满足度是在基本底线的基础上通过比较而来的感受，而不是一个肯定的感受。因此为了实现客户满足而需要做的付出是随着行业发展以及竞争程度而变化的。因此首先要依据行业状况和客户状况找到一个适洽的满足度，这个满足度要至少是能够让客户接受我们产品和服务的底线。然后再确定影响客户满足度之间的要素关系，例如业务人员的工作、售后服务的程度、产品状况、订单交付四者之间的关系，以确定最优的满足实现措施结构。这个最优也是通过各要素的组合以最低的成本达到客户的满足，并把这个成本的降低价值让渡给客户。依据这样的规律，就确定了企业最合理的订单交期定位，包括交期周期和履约率两个方面的要求。  其次是在上述的系统框架下和已经确定的订单交期定位下，要依据订单交期定位的要求确定选购定位与原料库存之间的系统定位关系。就是在一定的订单交期标准下，如何依据企业的生产状况确定合理的原料库存与选购模式之间的配比。当然一般的状况下是企业期望以最低的价格和最少的库存来选购原料物资。但是由于供应商有自己的经营盈利需要，他们一般会选购量大价低、量少价高和量大准时、量少等待这样的供应原则。所以订单交期打算的原料供货进度和选购成本之间的关系打算了企业原料选购与库存的配比关系。供应商要求的最低选购量和生产供应需要的最低供给量中的大者是选购节拍的第一打算因素。同时还要考虑非稳定因素的影响以及供货动荡性的影响，比如突发事件导致供应商无法正常的供货。依据以上的因素，企业往往设置安全库存和最低库存（低于安全库存开头根据预定价格选购，低于最低库存开头高价格选购），当原料库存量低于安全库存时，就会进行选购，这样的话选购的时间就由生产的进度来打算了。选购的数量依据供应商的供货能力状况以及近期生产量的多少来打算，一般是满意一定时间内（一周左右）的用量为主。  但是企业往往经常存在的问题是，由于制造系统布局不好，或者订单生产的顺序性坚持的不好，经常导致制造过程的混乱和无序，进而也导致对原料需求的随机性、不稳定和难以预估，使得选购、生产和交单之间的协同关系变得混乱无序，而原料库存也变得没有规律和现实的价值。  在另外一种状况下，既供应商处于垄断地位的状况下，供货的时间和数量往往是是由供应商所打算的，而企业是没有谈判的空间和打算权的。这种状况下选购就是一个打算性的首要变量，而且库存本身也因为供应