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PAGE 1 PAGE 1 采购成本降低的策略与方法 5. Early Supplier Involvement（早期供应商参与，ESI）：这是在产品设计初期，选择让具有移伴关系的供应商参与新产品开发小组。经由早期供应商参与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格（Performance Specification）的要求，借助供应商的专业学问来达到降低成本的目的。  6. Leveraging Purchases（杠杆选购）：各事业单位，或不同部门的需求量，以集中扩大选购量，而增加议价空间的方式为之。避免各自选购，造成组织内不同事业单位，向同一个供应商选购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，平白丢失节约选购成本的机会。  7. Consortium Purchasing（联合选购）：主要发生于非营利事业的选购，如医院、学校等，经由统合各不同选购组织的需求量，以获得较好的数量折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，应运而起的新兴行业有第三者选购（Third-party Purchasing），特地替那些MRO需求量不大的企业单位服务。  8. Design for Purchase（为便利选购而设计，DFP）：自制与外购（make or buy）的策略，在产品的设计阶段，利用协力厂的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，便利原物料取得的便利性，如此一来，不仅大大削减了自制所需的技术支援，同时也降低了生产所需的成本。  9. Cost and Price Analysis（价格与成本分析）：这是专业选购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对选购者是特别重要的，假如选购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公正合理的价格，同时也会失去很多降低选购成本的机会。  10. Standardization（标准化）：实施规格的标准化，为不同的产品项目、夹治具或零件使用共通的设计/规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，组织应扩大标准化的范围至作业程序，及制程上，以获得更大的效益。  三、影响选购成本策略的因素  以上的成本降低手法，你应当如何选择适合的，在拟定选购策略的时候，应同时考虑下列几项选购相关的状况。  1. 所选购产品或服务的型态。  2. 产品所处的生命周期阶段。  3. 年需求量与年选购总金额。  4. 与供应商之间的关系。  首先，所选购产品或服务的型态，是属于一次性的选购，或者是持续性的选购。这应是选购最基本的认知，假如选购的型态有所转变，策略也必需跟着作调整，持续性选购对成本分析的要求远高于一次性选购，但一次性选购的金额假如相当浩大，也不可忽视其成本节约的效能。  接下来，年需求量与年选购总金额各为多少，这关系到在与供应协商价时，是否能得到较好的议价优势。但选购量又与产品所在其生命周期（Product Life Cycle）所处的阶段有直接的关系，产品由导入期、成长期到成熟期的过程中，选购量会渐渐放大，直到衰退期出现，选购量才会渐渐缩小。以3C产业为例，特别明显的，产品生命周期有渐渐缩短的趋势。  最终，则是与供应商之间的关系，从卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持移伴关系，进而结为策略联盟，对成本资料的共享方式也不同。假如与供应商的关系平凡，一般而言，是比较不简单得到具体的成本机构资料，只有与供应商维持较亲密的关系，彼此互信合作时，才有方法做到。