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设备点检定修管理制度 设备点检定修管理制度是北钢炼铁厂设备管理工作中的一项基本责任制度，其实 质是对北钢炼铁厂的生产设备实现全员设备管理，通过全员对设备的管理，准确掌握 设备技术状况，实行有效的计划维修，不断改善设备工作情况，预防事故发生，减少 停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，降低维修费用，保证正常生产，达到 实现最大的经济效益。 一、范 围 本制度适用于北钢炼铁厂所属的各种设备。 二、内容与要求 1 点检的范围 1. 1 高炉系统 （1）供料设备：地下料仓、皮带输送机和转运站、高炉矿槽皮带、卸料机。 （2）炉顶和上料设备：给料机、振动筛、称量斗、皮带机、无料钟设备、探尺等； （3）送风设备：鼓风机、热风炉及所属各种阀门、助燃风机、冷、热风管道、换 热器及弯管和直吹管等； （4）渣铁处理设备：炉前泥炮、开铁口机、吊车、水冲渣设备、铸铁机的各种设 备、铁水罐等； （4）煤气除尘设备：煤气切断阀、重力除尘器、余热换热装置、布袋除尘的所属 设备和调压阀组等； （5）冷却设备：循环水泵站、水过滤设备、风渣口、冷却壁等； （6）喷煤设备：制粉设备（中速磨、燃烧炉） 、煤粉收尘设备、喷吹设备等； （7）除尘设备：矿槽除尘、出铁场除尘、铸铁机除尘。 1.2 烧结系统 （1）配料设备：铁料、燃料受料槽、单齿辊破碎机、皮带机、给料机、一混、二 混等； （2）布料器、烧结机、主抽风机、风箱等； （3）带冷机、风机、振动筛、皮带机等； （4）环保除尘设备。 1.1.3 其它预防维修设备：如起重等设备 1. 3. 专业范围 1.3.1机械（包括液压、润滑） 1.3.2 电气（包括自动化、仪器、仪表） 1.3.3 结构 1.3.4 给排水 1.3.5 土木建筑 1.3.6 其它 2 点检分类 2.1 日常点检 在设备运行中或运转前后，相关人员靠五感（视、听、嗅、味、触）对设备进行 外观的检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、温度、压力、松动、变 形、裂纹、损伤、腐蚀、异味、润滑、泄漏、行程、污染等，以防止或避免设备在劣 化状态下工作，点检周期一般为 2—24 小时。 2.2 定期点检 2.2.1 定期短周期点检 为了预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具、仪表对设备重点部位详细 的进行静（动）态的外观点检，点检周期一般为 1—4 周。 短周期点检还包括重合点检项目， 是指点检人员对日常工作的重点项目重复进行 外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期不超过 1 个月。 2.2.2 定期长周期点检 为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查， 检查周期一般在一个月以 上，这种点检包括两个方面： （1） 在线解体检查 在生产线停机的情况下，在现场进行的设备解体检查或修理。 （2 ）离线解体检查 有计划地对换下来的单体设备或部件，进行离线解体检查修复后，作为备品循环使 用。 2.3 精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况用特殊仪器、工 具应用诊断技术测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数 据进行综合分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调 整的必要性，点检周期根据有关规定和工作而定。 2.4 重点点检 2.4.1 对重点设备、关健部位，增加点检次数，记录劣化倾向，适时提出检修计划， 点检周期 2～24 小时。 2.4.2 当设备出现隐患又不能马上检修时，实行特护，专人负责跟踪点检，密切观察 态势，点检周期 1