生产成本控制与现场改善.docx

生产成本控制与现场改善 生产成本控制与现场改善 一、成本要素分类 （按成本机能划分） 1、制造成本：材料成本、人工成本、制造成本三费用之和，又称为现场成本。 2、销售费用：办公窒成本，为产品销售所发生的成本。 3、管理成本：办公室成本，企业为运营所发生的内部管理费用。 （按成本性质区分） 1、直接人工：产品制造所耗用之劳动价值，以薪水工资的支出为代表。 2、原料成本：制造产品所耗用的材料或原料的价值。 3、制造费用：扣除材料成本和人工成本之外的成本（折旧、水电、福利、租赁、修缮、出 差等费用） 。 （按生产能量的关系区分） 1、固定成本：不受生产量的增减变化影响，使原维持定额的成本要素也随之发生变化成本 （如厂房租金等） 。 2、变动成本：随生产量的增减而成比例增减的成本（如直接原材料等） 。 3、半固定成本： 在一定产量范围内的维持的成本， 而一旦超出范围成本就发生跳跃增加 （如 设备折旧等费用） 4、半变动成本：在产量为 0 时便已发生的固定成本，然后随产量的增减而随之成比例增减 的成本（如水、电费用） 。 二、降低成本的要点 1、直接人工成本 要点：提高劳动生产效率 对策： 1、进行作业方法研究和 5S 活动，降低无效劳动提高生产效率。 2、进行人机工程研究，进行一人多机管理。 3、强化工艺研究，缩短生产周期。 4、完善设备预防保养管理，减少停机时间，提高设备运转可靠性。 5、提高加工一次合格率，减少不良品的返工数量。 6、做好计划管理，降低换产、待料等停产时间。 2、原料成本 要点：提高原料出产率 对策： 1、加强质量管理，减少不良品的产出和返工。 2、提高设备的完好与精确程度，降低产出不良的损失。 3、提高工艺水平，减少原材料的损耗。 4、做好现场管理，减少跑、冒、滴、漏的损失。 5、做好生产计划，降低换产换料的损失。 6、加强供应商管理，降低进料成本提高进料品质。 3、制造费用 要点： 1、提高固定费用分摊率 2、加强非产品费用的管理 对策： 1、提高销量产量，以降低每件产品的固定成本分摊额。 2、提高库存利用率，降低库存资金成本。 3、加强文具、劳保用品管理，节约费用。 4、加强日常管理，以降低不必要的开支（如随手关灯、关水等） 。 1 / 10 生产成本控制与现场改善 5、做好投资管理，避免与产能与产出需求不匹配而提高成本。 三、企业的生产活动、努力方向和方法 1、生产型企业的活动流程 原料 搬运 加工 检验 搬运 成品 销售 资源 商品 生产体系不懈的追求：生产资源总合效率的极限 生产最首要的工作：建立可控的标准化过程与数据并不断进行优化 2、工作的简化： 1、建立积极性的管理模式，促进工作不断优化提升。 2、工作简化的对象和目标：人员（缩短工时、提高效率、轻松愉快） ；原 料： （改善材料种类、用量以及供应） ；机器： （尽量最大限度的使用每 一个设备的能力） 。 3、生产效率的意义： 1、质的提升活动（加强品质活动，减少不良与人工整修，以防止质量 不稳）定问题；推行无人化活动，追求无人运转的条件，进而达到 无人化目标） 。 2、量的扩大活动： 1、提高设备效率，提升单位时间产量 2、提高人的效率，提高每人照顾的机台数与省力 性。 3、提高管理效率，防止断料和物流损失。 4、生产资源管理 4M+1I： 1、 MAN 管制行为（建立基础教育、培训、奖惩等的机制） 2、 MA TER 管制源头（控制各种问题的源头） 3、 MACHINE 管制状态（保证所有生产要素随时处于最佳状态） 4、 METHOD 管制标准（控制生产要素的作业标准） 5、 INFORMATION 管制信息（有效掌控生产中的各种信息，做 到可预见管