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桩间喷锚施工技术交底 桩间喷锚施工技术交底 PAGE / NUMPAGES 桩间喷锚施工技术交底 技术交底记录 日期  2021 年  月  日  共  页 工程名称 分部工程名称  支护与根底工程 子分部〔分项〕工程名称 桩间喷锚施工 交底组织单位 技术交底内容： 施工条件 按照土方开挖进度进行桩间喷锚。 人工配合清理桩间土方， 并凿除围护桩外表浮渣，对于凸出的桩，应将突出局部凿至与喷射后混凝土面相平。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。 材料要求 钢筋网片采用 HPB300ф8 钢筋绑扎，钢筋间距 150mm× 150mm。钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为 HRB400Φ14、长度不小于 15d〔210mm〕，并设置竖向间距为 1.0m 规格为Φ 14 加强钢筋与钢筋网片点焊连接。采用湿喷法，喷射 C20混凝土。 工艺流程 施工工序：人工配合小挖机去除桩间土去除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报 检→喷 C20混凝土。 1〕桩间土去除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入那么必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空内的混凝土。 〔2〕按照下列图所示用植筋来固定钢筋网片。 图 钢筋网片连接示意图 图 钢筋网片与桩体连接示意图 ①植筋的施工流程： 弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。 ②弹线定位：根据桩位确定植筋位置， 按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点；③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径 Φ18，钻孔深度 210mm；④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节， 因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣， 直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔内清理浮沉，保证孔内干净、枯燥； ⑤注胶：清孔完成前方可注胶，注胶方式不得阻碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔内注胶到达孔深的 1/3 。孔内注完胶后应立即植筋； ⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气； ⑦固化：植筋施工完毕后 24 小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化；⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生；⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直〔水平〕度及胶浆外观固化情况， 用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按 照 1%并不少于 3 根进行拉拔试验。锚孔应避开受力主筋，对于废孔，应用植筋胶填实。⑩锚孔质量要求：孔深 0～+20、垂直度 5°、位置 5mm。 〔4〕报检及喷砼护壁 上述工序施工结束，班组自检合格后对监理工程师报检，在监理工程师检查合格后 方可喷射 C20砼。与上部混凝土接茬处应清理干净，保证接茬密实。喷混凝土后及时进 行喷混凝土面的表观修整，使喷混凝土面表观顺直。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、 脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。 〔5〕喷 C20混凝土 图 3.5-1 湿喷混凝土施工工艺流程图 喷射混凝土在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不 离析，如混凝土拌和物在喷射前发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，严禁加水。 喷射作业： ①喷射顺序由低到高，喷嘴应均匀地呈螺旋形转动。 ②一次喷射厚度为 5-7cm，喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。 ③喷嘴〔距离、角度〕优化控制。喷嘴尽可能垂直受喷面，角度宜控制在 90 度，距离不宜大于。 ④准备开风时，必须与喷射手联系，严格遵守开机顺序：翻开速凝剂辅助风→缓慢翻开主喷射阀送风→依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机→向料斗连续加料。 ⑤喷射压力控制在 0.12-0.15MPa 。喷射时，操作司机随时与喷射手保持联系，喷射手发现喷嘴异常时，需立即与操作司机联系，通知停机。 ⑥假设发现喷嘴出料突然出现脉冲时， 暂时关主电机和振动电机 〔主风阀不关〕，如果 管路随之畅通那么继续关机，如不畅通那么需反复开关主风阀使管路畅通。喷射过程中注意 进料是否均匀，否那么应及时查找原因。 施工技术要求 〔1〕桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。 〔2〕混凝土进场后进行坍落度试验，塌落度为 100-130mm，符合要求方可使用。〔3〕必须在开挖后及时进行施作， 喷射混凝土厚度应预埋厚度控制标志， 严格控制 喷射混凝土的厚度。 〔4〕喷射前应仔细检查喷射面，如有松动泥块、岩渣应及时处理。喷射机应布置在 平安地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。 〔5〕喷射过程中， 在冠梁处用线锤垂直吊入基坑内， 随时控制喷射混凝土的水平