示范智能车间申报条件【模板】.pdf

示范智能车间申报条件 一、申报示范智能车间的企业须符合以下基本条件： 1．企业必须在江苏南通市境内注册、具有独立的法人资格 且正常经营一年以上； 2．企业具有健全的财务管理机构和制度，信用良好且无违 法记录，社会效益和经济效益良好； 3．企业的人均产出率和人均效益高于行业平均水平； 4．企业应制定智能化发展战略规划，拥有能提升企业智能 制造水平的技术研发机构和一定规模的智能制造人才队伍。 二、申报示范智能车间的车间应基本符合以下条件： 1.智能装备广泛应用。自动化生产线、机器人等自动化、智 能化生产、试验、检测等设备台套 （产线）数占车间设备台套 （产 线）数比例不低于 70% 。 2.车间设备互联互通。采用现场总线、以太网、物联网和分 布式控制系统等通信技术和控制系统，建立车间级工业互联网， 车间内自动化、智能化设备联网数占自动化、智能化设备总量的 比例不低于 70% 。 3.生产过程实时调度。生产设备运行状态实现联网实时监控、 故障自动报警和设备故障预诊断，生产任务指挥调度实现可视化， 关键设备能够自动调试修复；车间作业基于主生产计划自动生成， 生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传 送，并可根据计划、物料、设备等数据的变化和异常自动实现动 - 1 - 态调度。 4.物料配送实现自动。生产过程广泛采用二维码、条形码、 电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现对物品流动 的定位、跟踪、控制等功能，车间物流根据生产需要实现自动挑 选、实时配送和自动输送。 5.产品信息实现生产过程可追溯。在关键工序采用智能化质 量检测设备，产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析，质 量信息自动录入信息系统；在原辅料供应、生产管理、仓储物流 等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息，每个批次产品均 可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯；必要时，对大 型、重要装备或需要远程诊断的产品，运用智能化技术设备进行 远程监测与控制、自动分析与处理故障、挖掘应用相关数据，实 现产品信息生产过程可追溯。 6.车间环境实现智能管控。根据车间生产制造特点和需求， 配备相应的车间环境（热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉 尘等）智能监测、调节、处理系统，实现对车间工业卫生、安全 生产、环境自动监控、自动检测、自动报警等智能化控制，安全 生产防护符合行业规范要求；车间废弃物处置纳入信息系统统一 管理，处置过程符合环境保护、安全生产的规定和要求；对于存 在较高安全与环境风险的车间，应建立在线应急指挥联动系统， 实现安全可控。 7.资源能源消耗实现智能管控。建立能源综合管理监测系统， 主要用能设备实现实时监测与控制；建立产耗预测模型，车间水、 电、气（汽）、煤、油以及物料等消耗实现实时监控、自动分析， - 2 - 实现资源能源的优化调度、平衡预测和有效管理。 8.车间网络系统实现安全可控。建立完善的网络安全制度， 及时备份重要数据，实现双机热备；车间部署的互联网、局域网、 物联网、以太网和现场总线等网络环境具备较好的网络安全事件 应急响应、恢复等能力，应用防病毒软件、防火墙，采取漏洞扫 描、运维审计等防护措施，网络系统实现安全可控。 9.经济效益明显提升。车间实施智能化改造升级后，劳动强 度大幅降低，工作环境明显改善，生产效率明显提升；不良品率 显著降低，产品质量明显提升；万元产值综合能耗显著降低，能 源利用效率明显提升；节水节材量显著提高，资源利用效率明显 提升。 10.积极应用国产核心软件和核心装备。车间层积极应用制造 执行系统、高级排程系统、仓储管理系统等核心国产软件以及高 档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能物流与仓 储装备、智能检测与装配装备以及增材制造装备等核心国产装备， 国产装备、国产软件产品数量、价值占比较高。 11.车间与车间外部实现联动协同。车间与车间外部信息系统 实现联通，相关数据实现自动接收、自动反馈；集成应用计算机 辅助设计及仿真系统、制造执行系统（MES ）、企业资源计划管理 系统（ERP ）、分布式控制系统（DCS ）等信息与自动化系统，车 间之间实现管控一体化。 附件 2 ：