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江西江铃专用车辆厂有限公司小蓝冲压厂 文 件 编 号 QP/ QP/XLCY03ZH-14 文 件 名 称 过程检验规范 过程检验规范 第 一 版 第 一 版 发行日期 2016年5月30日 核 准 审 查 制 定 生效日期 2016年6月5日 江铃专用车辆厂有限公司 作业程序文件 名 称 过程检验规范 编号 QP/XLCY03ZH-14 页次 2/4 1 目的 对产品形成各过程进行检验和试验，实施有效控制，使其各过程处于受控状态，以确保产品符合规定要求，防止不合格品流入下道过程。 2 适用范围 本程序适用于冲压、焊接等产品形成各过程的检验和试验。 3 职责 3.1生产班组的操作工负责自检、互检及完工后的报检。 3.2质量组负责编制产品的过程检验规程，负责按规程进行专检工作，即首、中、末检。 操作规范 4.1 检验内容 4.1.1冲压检验操作按表1。 4.1.2焊接产品检验操作按表2。 4.2生产班组操作工负责对上道工序的产品质量进行互检。 4.3生产班组操作工负责对产品质量进行自检，操作人员认真填写《工序产品标识卡》相关栏，并署名。 4.4需要检验员进行专检的工序，车间操作人员持《工序产品标识卡》实施报检，检验员接到报检通知后实施检验，并在《工序产品标识卡》相关栏署名。检验人员认真填写《产品检验记录单》。 4.5经检验合格的产品应挂上“合格”标牌。 4.6经检验不合格的产品挂上“不合格”标牌，检验员及时将信息反馈至车间班组长，制订纠正措施，并通知质管部、工艺质量科、返修组对不合格评审，并分析原因,而且要填写“不合格品评审单”，能返修的要求车间班组安排返修，报废的需填写报废单申请报废； 4.7 表1冲压检验操作 流 程 检 验 设 置 检 验 内 容 下料 自检、互检 材料厚度、长、宽 冲裁（落料、冲孔、切断等） 自检、互检、抽检 外观毛刺 成形（拉延、弯曲、折边、修边、侧冲、卷圆） 自检、互检、抽检 尺寸、外观 铆接 自检、互检、、抽检 尺寸、外观 江铃专用车辆厂有限公司 作业程序文件 名 称 过程检验规范 编号 QP/XLCY03ZH-14 页次 3/4 表2焊接检验操作 流 程 检 验 设 置 检 验 内 容 点焊 自检、抽检 焊接强度、焊点数量 凸焊 自检、抽检 焊接强度（最小剥离扭距） 螺柱焊 自检、抽检 焊接强度 CO2焊 自检、抽检 焊缝表面质量 5 要求 5.1产品的尺寸及偏差和质量要求 5.1.1下料的允许尺寸偏差符合下表规定. 材料 材料厚度 下料长宽允差 冷轧钢板 ＜3.5 ±1 ≥3.5 ±2 热轧钢板 ＜3 ±1 3≤d＜6 ±2 ≥6 ±3 产品的具体要求见各相关产品的检验规程，如无公差要求则按此要求执行。 5.1.2冲压产品的质量要求应符合下表规定。 流程 允许偏差 冲裁 1毛刺高度小于材料厚度20% 2不允许有漏冲少冲现象， 3无反拔,无少边 4无压伤,无拉伤 5无开裂 成形 1成型面平整； 2轮廓清晰； 3无破裂、无缩颈； 4无明显拉伤、积屑瘤 铆接 铆接牢固，无松动 各产品的需控制的产品尺寸及公差按各产品的检验作业指导书执行。 5.1.3焊接件的质量要求 焊接件的质量要求按《焊接检验和试验规范》及各产品相关的检验作业指导书执行。 江铃专用车辆厂有限公司 作业程序文件 名 称 过程检验规范 编号 QP/XLCY03ZH-14 页次 4/4 6 抽样规则和接收准则 6.1 冲压件的抽样按各产品的检验规程的频次进行抽样检查，如未规定则按每100件抽1件进行检查，合格质量接收水平为0，合格判定数为0，不合格判定数为1。 6.2 焊接件焊点的检测按《焊接检验和试验规范》对焊点质量进行抽样检测。合格质量接收水平为0，合格判定数为0，不合格判定数为1。 7 检验方法 下料的长宽使用最小刻度为1㎜的钢直尺测量。 其它产品的检测按各检验作业指导书及《焊接检验和试验规范》中要求的量、检具进行检查、测量。 8 各相关文件及引用标准 8.1《不合格品控制程序》 （QP/XLCY03ZH-12） 8.2《焊接检验和试验规范》 （QP/XLCY03ZH-15） 9 相关表格 9.1《产品检验记录单》 （FS-13-02-A-01） 9.2《不合格品评审单》 （FS-13-02-A-00）