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新产品项目开发管理制度 新产品开发管理制度一、总那么第一条在进展产品开发前必需进展调查讨论，调查讨论的工作包括：1．调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改良要求。2．以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及用法状况。3．广泛搜集国内外有关情报和专刊，然后进展可行性分析讨论。其次条可行性分析的工作有：1．论证该类产品的技术进展方向。2．论证市场动态及进展该产品具备的技术优势。3．论证进展该产品的资源条件的可行性。第三条制定产品进展规划：由讨论所提出草拟规划，经公司总工程办公室初步审查，由总工程师组织有关部门人员进展缜密讨论，定稿后报公司批准，由方案科下达执行。第四条产品开发讨论所的主要职责是：1．开展产品生命周期的讨论，促进产品的晋级换代，预报企业的盈亏，为企业供应产品生产的科学根据。2．开展对产品晋级换代具有打算意义的根底科学讨论、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的讨论。3.开展那些对进步产品质量有重大影响的新材料讨论。二、新产品试制工作规定第五条新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计〞的根底上进展的，是正式投入批生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。第六条样品试制是指依据设计图纸、技术文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进展试验，以考察产品的性能和设计的合理性。此阶段应完全在讨论所内进展。第七条小批量试制是在样品试制的根底上进展的，它的主要目的是考核产品工艺性，进一步校正和审验设计图纸。此阶段以讨论所为主，由工艺室负责技术文件和工具设计，试制工作局部转移到生产车间进展。第八条在样品试制小批试制完毕后，应分别对考核状况进展总结，并按ZH0001—83标准要求编制以下文件：1．试制总结；2．型式试验报告；3．试用〔运行〕报告。三、新产品试制工作程序第九条进展新产品简洁工艺设计：依据新产品任务书，支配利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简单工艺流程。第十条进展工艺分析：依据产品方案设计和技术设计，做出材料改制，元件改装，选配冗杂自制件加工等几项工艺分析。第十一条进展产品生产图的工艺性审查。第十二条编制试用工艺卡片：1．工艺过程卡片〔路途卡〕；2．关键工序卡片〔工序卡〕；3．装配工艺过程卡〔装配卡〕。第十三条依据产品试验的需要，设计必不行少的工装，本着经济牢靠，保证产品质量的原那么，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装〔如低熔点合金模具〕等。第十四条制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。第十五条零部件制造、总装配中应按质量保证方案，加强质量管理和信息反应，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。第十六条编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证状况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品构造、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按ZH0001—83进展编写。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批量试制总结由工艺部门编写，供批量试制鉴定用。第十七条编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进展的试验工程和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照ZH0001—83试制鉴定大纲规定，并由检验室负责按ZH0001—83编制型式试验报告。第十八条编写试用〔运行〕报告：是产品在实际工作条件下进展试用试验后所编制的文件，试用〔运行〕试验工程和方法由技术条件规定，试验通常托付用户进展，其试验程序步骤和记录表格按ZH0001—83试制鉴定大纲规定，由讨论所设计室负责编制。第十九条编制特种材料及外购、外部协作零件定点定型报告，由讨论所负责编制。其次十条本制度自公布之日起施行。四、新产品鉴定准那么与要求其次十一条鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它应对社会和用户负责，要求严厉?仔细和公正地进展。其次十二条在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按工程管理级别申请鉴定。其次十三条鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进展。属于已投入正式生产的产品系列的，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进展，但必需具备两种鉴定所应有的技术文件。其次十四条按ZH0001—83鉴定大纲完成样品或小批试制产品进的各项测试。其次十五条按ZH0001—83鉴定大纲备齐完好成套的图样及设计文件。其次十六条组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：1．样品鉴定结论内容。〔1〕审查样品试制结果，设计构造和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批