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. . word.zl . . word.zl 机械加工检验标准及方法 目的： . 围： . 规性引用文件 . 尺寸检验原那么 1．根本原那么： 2．最小变形原那么： 3．最短尺寸链原那么： 4．封闭原那么： 5．基准统一原那么： 6．其他规定 . 检验对环境的要求 1．温度 2．湿度 3．清洁度 4．振动 5．电压 . 外观检验 1．检验方法 2．检验目距 3．检测光源 4．检测时间 5．倒角、倒圆 6．批锋、毛刺 7．伤痕 8．刀纹、振纹 9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶 10．污渍 11．砂孔、杂物、裂纹 12．防护包装 . 外表粗糙度的检验 1．根本要求 2．检验方法： 3．测量方向 4.测量部位 5．取样长度 . 线性尺寸和角度尺寸公差要求 1．根本要求 2 线性尺寸未注公差 九．形状和位置公差的检验 1．根本要求 3．检测方法 十.螺纹的检验 1．使用螺纹量规检验螺纹制件 2．单项检验 一.外协加工件的检验规定 1.来料检验 2. 成品检验方案 十二 .判定规那么 附注： 1.泰勒原那么 目的： 为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。 . 围： 本标准适用于切削加工〔包括外协、制程、出货过程〕各检验特性的检验。在本标准中， 切削加工 指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加 工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的根本原那么、对环境的要求、外观检验标准、线 性尺寸公差要求、形位公差要求、外表粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准那么。 注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制 定。本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进展描述 ,可参看相关技术手册；形位公差的 测量可参看GB/T1958-1980;齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。 . 规性引用文件 以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后 所有的修改单〔不包括订正的容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本 适用于本标准 GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989)数抽样程序 第1局部：按接收质量限(AQL)检索的逐批 检验 抽样方案 GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989)形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 1957-1981 光滑极限量规 Q/HXB 3000.1 抽样检查作业指导书 Q/HXB 2005.1 产品的监视和测量控制程序 Q/HXB 2005.15 不合格品控制程序 .word.zl .word.zl . . word.zl . 尺寸检验原那么 1．根本原那么： 所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。对于有配合要求的工件，其尺 寸检验应符合泰勒原那么，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。 注：泰勒原那么就是有配合要求的孔、轴，其局部实际尺寸与形状误差都要控制在 尺寸公差带以〔轴减孔加〕 。 2．最小变形原那么： 为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。 3．最短尺寸链原那么： 为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短〔减少测量误差 累计〕。 4．封闭原那么： 在测量中，如能满足封闭条件，那么其间隔偏差的总和为零，即是封闭原那么。 5．基准统一原那么： 测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。 6．其他规定 1〕.应与尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑，确定工件是否合格。 2〕.一般只按一次测量结果判断合格与否 3〕.当使用计量器具与使用量规发生争议时，用符合 GB/T 1957-1981光滑极限量规？标准规 定的以下量规仲裁：通规应等于或接近于工件的最大实体尺寸；止规应等于或接近于工件的 最小实体尺寸。 五.检验对环境的要求 1 ?温度 1〕.减小和消除温度引起的误差的途径：在标准温度 20C下检测；使量具和工件材料一致, 温度平衡。 2〕?检验工作场所应防止直照，防止暖气等热源和门窗处冷空气造成温度巨变。 2?湿度 湿度过高〔一般指相对湿度＞75%〕容易导致生锈、光学仪器发霉等。湿度高时，可用 除湿设备除水，在量具箱放枯燥剂。检验人员必须保证量具枯燥状态，不能将水杯等放在量 具周围。 3 ?清洁度 包括防尘、防腐蚀等。检验场所应远离磨床等尘源。防止腐蚀性气体，远离化验、酸洗 等工作场地。 振动 工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源