潜在失效模式及后果分析教材(86).pptxVIP

;潜在失效模式及后果分析 FMEA;预防为主 减少浪费 持续改进 满足顾客;潜在失效模式及后果分析 FMEA;潜在失效模式及后果分析 FMEA;潜在失效模式及后果分析 FMEA;潜在失效模式及后果分析 FMEA; 动态性 FMEA 是动态文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施。;;FMEA过程顺序;过程 FMEA （ PFMEA)设计FMEA（DFMEA）;过程 FMEA （ PFMEA);过程 FMEA （ PFMEA);过程 FMEA （ PFMEA);顾客的定义 过程 FMEA 中 “顾客” 的定义通常是指最终使用者(外部顾客)。然而，顾客也可以是后序或下游的制造/装配工序,维修工序(内部顾客)。;过程 FMEA （ PFMEA);过程 FMEA （ PFMEA);过程 FMEA （ PFMEA);过程 FMEA （ PFMEA);过程 FMEA （ PFMEA);;过程 FMEA （ PFMEA);过程 FMEA 的制作步骤?;3.制定出一份完整的过程流程图 4.流程图应明确与每一工序相关的产品/过程特性。用于 FMEA 准备工作的流程图的复制件应伴随着PFMEA 。;过程 FMEA 的開發;;过程 FMEA 的開發;2 ）零部件的名稱及編號 ;3 ）过程責任 填入整車厂 (OEM) ﹑部門和小組﹒ 如果知道﹐還應包括供方的名稱﹒;过程 FMEA 的開發;5 ）車型年／車輛類型 填入將使用和／或正被分析的設計所影響的預期車型年及車輛類型。 (如果已知的話);6) 關鍵日期 填入 FMEA 初次預定完成的日期﹐該日期不應超過計划的投入生產日期﹒ 注：对于供方，初始的 FMEA 日期不应超过顾客要求的生产件批准过程 (PPAP) 的提交日期;过程 FMEA 的開發;8) 核心小組 列出被授權确定和／或執行任務的責任部門和個人姓名。 (建議所有參加人員的姓名﹑部門﹑電話﹑地址等都應記錄在一張分發表上);; 9)过程／功能／要求 填入被分析过程或工序的要求说明 (如车削、钻孔、攻丝、焊接、装配等) ﹒ 建议记录所分析的步骤相关过程/工序编号。 小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准。以尽可能简洁的方式指明分析的过程或工序的目的。;;;10)潛在失效模式 所謂潛在失效模式是指过程有可能不能满足过程/功能栏中所描述的过程要求或设计意图的情况﹒它可能是下一級工序的潛在失效模式的起因﹐也可能是上一級的工序潛在失效模式的后果﹒ 然而，在准备 FMEA 时，应假定所接收的零件/材料是正确的。当历史数据表明进货的零件是有缺陷时， FMEA 小组可做例外处理。;10)潛在失效模式 (续) 按照部件、子系统、系统或过程特性列出每一個潛在失效模式﹒前提是這种失效可能發生﹐但不是一定發生。 建議將以往 TGW （運行情況不良）的研究﹑問題,報告以过程工程师应回答下列问题： 过程/零件怎么不满足要求？ 无论工程规范如何，顾客 (最终使用者，后续工序或服务) 认为的可拒收的条件是什么？ ;过程 FMEA 的開發;过程 FMEA 的開發;;;11) 潛在失效后果 要根据顧客可能發現或經歷的情況來描述失效的后果﹐要記住顧客可能是內部的顧客﹐也可能是外部最終的顧客﹒ 要清楚地說明該功能是否會影響到安全性或与法規不符﹒ 顾客可以是下一道工序、后续后序或工位、经销商或车主。当评价潜在失效后果时这些因素都必须予以考虑。;11) 潛在失效后果 如果顾客是下一道工序或工位，失效后果应用过程/工序性能来描述，例如 ;11) 潛在失效后果 对于最终使用者来说，失效后果应一律采用产品或系统的性能来描述例如。;12 ）嚴重度 (S) ;12 ）嚴重度 (S) 嚴重度单一的 FMEA 范围内的相对定级结果。要減少失效的嚴重度級別數值﹐只有通過修改設計或重新设计才能实现。 如果受失效模式影响的顾客是装配厂或产品的使用者，严重度的评价可能超出了本过程工程师/小组的经验或知识范围。在这种性况下，应咨询设计 FMEA 以及设计工程师或后续的制造厂/装配厂的过程工程师的意见。; 推荐的严重度評价准則 小組對評定准則和分發規則應意見一致﹐即使因為個別產品分析對准則作了修改也應一致。 严