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埋弧焊工岗位制度 一、岗位基本信息 岗位名称 埋弧焊工 所属部门 生产部 岗位人数 编制日期二、岗位作业流程 1 、工作前佩戴好劳保用品，首先检查工具、设备和周围环境，确认一切正常方可开始操作。 2 、先检查上一道产品工艺是否存在不合格，特别是明显不合格的发现后及时上报给质检员和车间主任，不得进入本道工序。 3 、焊工首先看清图纸或工艺要求，了解清楚焊接要求，了解母材材质选用匹配的焊材、焊剂等。 4 、焊前先检查设备性能是否完好，焊接施工前检查接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理定位焊质量、引、熄弧板安装，衬板贴紧情况 .检查异物、焊渣等，磨光机先磨一遍，焊丝、焊剂的烘干 5 、焊接施工中，检查焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置等情况。 6 、焊接完毕后 ,外观检查焊接表面形状、焊接尺寸 ,咬边、表面气孔、表面裂纹。表面凹凸坑 ,引熄弧部位的处理， 未溶合、钢印等 .内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。 7 、工作完毕后 自检合格后转下道工序。 断电、关气、生产工具、下脚料放到规定存放处，清理机器及周边环境卫生。 三、岗位工艺标准 检查项目 尺寸偏差 焊脚尺寸偏差 K≤6mm ，+1 。5 ， OK 〉6mm +3 ， 0 角焊缝余高 K≤6mm ，+1.5 ， OK6mm +3, 0(K 为焊脚尺寸） 对接焊缝余高 +3 +0 。 5 T 型接头焊缝余高 +5 0 焊缝宽度偏差 在任意 150mm 范围内≤ 5 焊缝表面高低差 在任意 25mm 范围内≤ 2 。5 ≤t/20 ，且≤0 。5zai 对接焊缝中， 咬边总长度不得大于焊缝长度的 10 ％；角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的 咬边 20 ％ 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气 孔；角焊缝允许有直径不大于 1 。0 的气孔，但在任意 气孔 1000mm 范围内不得大于 3 个;焊缝长度不足 1000mm 的 不得大于 2 个 一级 二级 三级 检验项目 焊缝质量等级 裂纹 不允许 未焊满 不允许 ≤0 。 2mm+0 。 02t 且≤ 1mm, 每 100mm 长度焊缝 内 未 焊 满 累 积 长 度 ≤ 25mm ≤0 。 2mm+0 。 04t 且≤ 2mm, 每 100mm 长度焊缝 内 未 焊 满 累 积 长 度 ≤ 25mm 根部收缩 不允许 ≤0 。 2mm+0 。 02t 且≤ 1mm ，长度不限 ≤ 0.2mm+0.04t 且 ≤ 2mm, 长度不限 咬边 不允许 深度≤ 0。05t 且≤0 。5mm, 连续长度≤ 100mm ，且焊缝两侧咬边总长≤ 10% 焊缝全长 深度≤0.1t 且≤1mm, 长度不限 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 不允许 缺口深度≤ 0 。05t 且≤0。5mm ， 每 1000mm 长 度焊缝内不得超过 1 处. 缺口深度≤ 0.1t 且≤1mm ， 每 1000mm 长度焊缝内 不得超过 1 处 表面气孔 不允许 每 50mm 长度焊缝内允许存在直径 0.4t 且≤3mm 的气孔 2 个;孔距应≥ 6 倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤0.2t, 长≤0。 5t 且≤20mm 注： t 为母材厚度四、劳动纪律 1 、禁止工作中打电话、玩手机、聊天、串岗、离岗、说脏话、有明火、浪费耗材，上班前严禁酗酒。 2 、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整 ,并佩戴所要求的劳保防护用品 . 3 、不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上。 4 、员工领取物料必须通过仓管员 ,不得私自拿取。物品、物料有条理的摆放 ,并做好标识，不得混料。 5 、严格按照操作规程进行（作业指导或是使用说明书）操作设备。非相关人员严禁乱动生产设备。 6 、生产设备、原材料和各种制作工具，严禁损坏，杜绝携带厂外。 7 、严禁随意拆除、挪动设备，严禁设备空车运转。新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。 8 、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。 9 、下班前必需整理好自己岗位的产品物料、废铁、下脚料和工具放到规定存放处、断电、关气、打扫卫生 . 五、奖罚标准 按照作业流程、工艺标准、劳动纪律一个月内未出现不合格奖励该人 100 元。如有违反 :第一次扣 10 元（并通知 车间主任），第二次扣本人 50 元、车间主任 70 元，第三次 100 元并赔偿浪费材料费，车间主任 200 元。注 ; 每人两次警告机会，如有再犯开始罚扣 .（老员工推荐招聘新人入职满两个月以上的奖励老员工 200 元，老员工带新员工成手后奖励老员工 200 元） 岗位人员签字 车间主任签字