机床安装通用技术条件归类.pdfVIP

机床安装通用技术条件 ◆ 基本要求 1 、机床应按图纸和装配工艺进行装配。机床零部件必须符合质量要求， 所有加工件不允许锤击，不的放入未规定的垫片和套（特殊情况，必须经过 设计人员允许）等。 2 、装配时的零、部件应清理干净，去除毛刺。在装配过程中，工件加 工面不应出现磕碰、划伤和锈蚀现象，加工件的配合表面及外露表面不应有 修锉和打磨等痕迹。 3 、装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀 接触，不应倾斜和留有间隙， 装配在同一部位的螺钉， 其长度和型号应一致。 紧固的螺钉、螺母和螺栓不应有松动现象，影响精度的螺钉紧固力应一致。 4 、在螺母紧固后，各种止动圈应达到制动要求，根据需要可以采用在 螺纹部分涂部分低强度、中强度胶代替止动圈 5 、机床的移动，转动部件装配后，应运动平稳、灵活、轻便，无阻滞 现象，变位机构应保证准确可靠定位。 6 、机床上有刻度装置的动盘、定盘间隙应在 0.2mm左右且大小均匀。 7 、根据技术要求检查轴的径向、端面跳动。 ◆ 部件组件的装配 1 、花键和装有导向平键的零件、运动件装入后应移动平稳。 2 、平键和键槽的配合侧面不应有损伤现象，平键装入后，配合面应与 键槽均匀接触，键的两端不许翘起。重要部位的锥销长度不得小于锥销工作 长度的 80%，并均布在接缝的两侧，大件露在工件表面 2~3 mm。 3 、装配可调滑动轴承时，应留有适当间隙。 4 、大型轴承安装时必须测量轴承及与轴承配合的轴，孔的尺寸公差， 符合要求后，方可安装。 5 、装配轴承时应确保到位、受力均匀、无损伤现象，起定位端轴承盖 与垫圈或外圈的接触均匀。轴承内圈装配后，应紧靠轴肩或定距环。 6 、用加热法装配过盈配合的轴承时，应均匀加热，油温在 150 度以下。 7 、滑动轴承油槽棱边一般应倒钝。 8 、装配润滑脂润滑的轴承时，应加入适量的润滑脂。 ◆带轮的安装 1 、带轮在轴上的径向跳动和端面跳动公差应符合技术要求。 2 、两轮槽的对称中心面重合且与带轮轴线垂直；两轮轴线平行。 3 、皮带的张力适中，传动时带应无明显的脉动现象。 ◆ 链轮的安装 1、 两链轮轴线必须平行。 2 、两链轮的轴向偏移不能太大， 一般两链轮的中心距小于 500mm，偏移 量在 1mm以下。大于 500mm时偏移量小于 2mm。 3 、链条下垂度适当。 ◆齿轮的安装 1 、配合：对固定连接齿轮不得有偏心和歪斜现象，对滑移齿轮不应有 咬死和阻滞现象。 2 、保证齿轮有准确的中心距和适当的侧隙。 3 、齿合齿轮的轴向错位量，当齿合齿轮缘宽度小于或等于 20mm时不得 大于 1mm；当齿合齿轮轮缘宽度大于 20mm时，不得超过轮缘宽的 5%，且不 大于 5mm。 4 、接触斑点： 对一般传动齿轮在齿轮高度接触斑点不少于 30%—— 50%， 宽度上不少于 40%—— 70%其分布位置是节圆处上下对称分布。 ◆ 蜗杆传动 1 、蜗杆轴心线与蜗轮轴心线垂直。 2 、蜗杆的轴心线在蜗轮轮齿的对称中心面内。 3 、蜗轮与蜗杆间的中心距准确，有适当的间隙。 4 、蜗杆传动灵活，在转动过程中无阻滞现象。 ◆ 丝杠传动 1 、丝杠轴心线与螺母轴心线重合同心，丝杠轴线与运动轨迹平行。 2 、保证丝杠轴向、径向的间隙和丝杠的回转精度符合要求。 3 、丝杠应转动灵活，在旋转过程中无阻滞现象。 ◆ 密封件的装配 1 、装配在机床上的各种密封件不应有损伤现象，装配时密封件的唇部 和表面及轴上应涂润滑脂。 2 、密封件的装配方向，应使介质工作压力将其唇部紧压在轴上。 3 、装配重叠的密封圈时，各圈要相互压紧，开口方向应向压力大的一 侧。 ◆ 传动箱的装配 1 、传动箱在装配后，应