材料力学 第三章剪切.ppt

材料力学;第三章 剪 切 第一节 概述 第二节 剪切和挤压的实用计算 ;第一节 概 述;两个或多个构件相连 —— 1. 用钉子、铆钉等联接 2. 焊接 3. 其它 本章只研究4种联接件—螺栓、销钉、铆钉、键块 联接件体系（联接件、被联接构件）的受力特点： 力在一条轴线上传递中有所偏离（与拉压情况不同） 问题： 1. 力传递的偏离引起什么新的力学现象？ 2. 如何计算联接件、被联接构件的强度？ ;简单典型 —— 1个螺栓、2个被联接的构件; 1、 横截面 mn, pq 上 有作用力 Q —— 象剪刀一样，试图把螺栓从该截面处剪开称Q为剪力 (Shear force)，引起切应力（ Shear stress) 2、杆段①、②、③ 受到被联接构件的挤压（Bearing)引起挤 压应力（Bearing stress) ; 基于螺栓的受力分析，容易预测出螺栓可能的失效形式 （1）在截面mn, pq处被剪断 （2）受挤压部分的半圆被“挤扁” （近似半椭圆） 照片中的螺栓产生了塑性变形，验证了情况 (2) ;被联接构件受力特点; 为保证设计的安全, 必须对联接件、被联接构件进行 强度计算： 联接件 —— 剪（切）应力，挤压应力 被联接构件—— 挤压应力 剪应力、挤压应力的分布函数很复杂，需用有限元等数值 方法计算（如挤压应力属于接触问题）。 为了方便工程，提出实用计算 —— 假定应力均匀分布，得到名义应力（平均应力）。 一、剪切实用计算 1、 算出剪力（根据静力平衡） 2 、计算名义剪应力（或平均剪应力） 3 、强度校核 ;剪切强度计算 1、剪力;[τ]——为许用剪应力;如何确定许用剪应力[τ];例 题;1. 静力平衡得到 剪力 Q = P 2. 螺栓截面 mn 上平均剪应力或名义剪应力 ;二、 挤压的实用计算;A;A;综上所述，挤压应力公式属于真正的假定计算 许用挤压应力也是靠破坏试验确定 试验结果;例1 如图所示联接件中，已知P=200kN，t=20mm，螺栓之[τ]=80MPa，[σjy]=200MPa（暂不考虑板的强度），求所需螺栓的最小直径。;例2：外载集度 p=2MPa, 角钢厚 t=12mm, 长 L=150mm, 宽b=60mm，螺栓直径 d=15mm。 求螺栓名义剪应力和螺栓与角钢间的名义挤压应力（忽略角钢与工字钢之间的摩擦力）;（4）单个螺栓与角钢间的挤压力;例3 如图所示为铆接接头，板厚t=2mm，板宽b=15mm，板端部长a=8mm，铆钉直径d=4mm，拉力P=1.25kN，材料的许用剪切应力[τ]=100MPa，许用挤压应力[σjy] =300MPa，拉伸许用应力[σ]=160MPa。试校核此接头的 强度。;1、接头强度分析;3、拉板上铆钉孔的挤压强度计算（同铆钉）;键:连接轴和轴上的传动件（如齿轮、皮带轮等）,使轴 和传动件不发生相对转动，以传递扭矩。;挤压实用计算方法： 假设挤压应力在有效挤压面上均匀分布。;已知：d=70mm, 键的尺寸为b?h?l=20?12?100mm，力偶m= 2 kNm,键的 [τ]=60 MPa, [σjy]=100 MPa。 求：校核键的强度。;;;18-1 试校核图示联接销钉的剪切强度。已知P=100MPa，销钉直径d=30mm，材料的许用剪应力[τ]=60MPa，若强度不够，应改用多大直径的销钉？;18-2 木榫接头如图所示，a=b=12cm，h=35cm，c=4.5cm，P=40kN。试求接头的剪切和挤压应力。;18-4 冲床的最大冲压力为400kN，冲头材料的[σ]=440MPa， 被冲剪钢板的极限剪应力τ0=360MPa，求在最大冲压力作 用下所能冲剪的圆孔的最小直径dmax，以及这时所能冲剪的 钢板的最大厚度tmax。; 为充分利用材料，切应力和挤压应力应满足;小 结 一、单剪切和双剪切 二、剪切实用计算的强度条件;思考题