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后张法预应力混凝土箱梁施工指导书 后张法预应力混凝土箱梁施工指导书 后张法预应力混凝土箱梁施工指导书 施工作业指导书 编号： wggcbql05 后张法预应力混凝土箱梁预制 编制： 复核： 赞同： 中铁十四局武广客运专线 XXT JⅢ标工程经理部 二 00 六年三月十八日 1/23 后张法预应力混凝土箱梁施工指导书 一、预制场所的建设 制梁场的部署应有益于桥梁的预制、寄存、运输及架设。制梁场所的选择主要依据铺架计划而 定，同时要考虑交通状况、原资料根源、地形地貌、地质简况等要素，一般设在桥梁比较集中的地段 内。 制梁场要有充分的水源和靠谱的电源。 制梁场一定拥有稳固的生产规模和较为固定的生产设备。对制梁场的规模应做详细的经济技术 剖析，依据供给范围内桥梁需要的数目、梁的生产周期、梁的种类、采纳蒸汽保养或自然保养及此后 的拆迁、场所的恢复等要素综合考虑。 生产台座、存梁台座、运梁线路的地基应具备足够的承载能力。生产台座两头顶梁部位的地基 须采纳特别办理，以防集中受力而惹起地基下沉 , 并对砂石料场进行硬化办理。。 二、原资料的技术要求 砼原资料 生产预应力砼梁使用的各样原资料一定切合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及其余相 关技术条件的规定。原资料应有供给商供给的出厂查验合格证，并应按相关查验工程、批次规定，严 格实行进场查验。 水泥 水泥应采纳质量稳固、强度等级不低于 级的低碱硅酸盐或低碱一般硅酸盐水泥，水泥熟料 中 C3A含量不该大于 8％，在强腐化环境下不该大于 5％；掺合料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰。 不一样品种，不一样标号，不一样编号的水泥，须分别储藏。储藏要求干燥通风。水泥从出厂日期到使用日期不得超出三个月，不然须经实验室从头判定标号后，视其状况而定。 水泥的其余技术指标如表 2-1-1 所示： 表 2-1-1 水泥的技术要求 序号 工程 技术要求 1 比表面积 ≤ 350m2/kg 硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥） 2 80μm 方孔筛筛余 ≤ 10.0% 一般硅酸盐水泥） 2/23 3 游离氧化钙含量 ≤ 1.0% 4 碱含量 不宜超出 0.60% 5 熟猜中的 C3A 含量 不宜超出 8%，用于海水环境时可不受限制 6 氯离子含量 ≤ 0.20% 钢筋混凝土） 0.06% 预应力混凝土） 水泥的进场校验一定严格依照规范履行：烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、氧化钠、氧化 钾的含量实验按 GB/T176— 1996 进行，氯离子含量实验按 JC/T420 进行，比表面积、细度、凝固时 间、平定性、强度实验按相应水泥标准规定的实验方法进行。 细骨料 细骨料宜采纳级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、缝隙率小的干净天然中粗河砂，也可采纳 特意磨砂机生产的人工砂。不宜使用山砂、禁止使用海砂。细度模数宜为 2.6 ～ 3.0 ，其技术要求应符 合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 TB10210）及相关规定。设计文件有特别要求的，依照设 计文件办理。当料源发生变化时，应从头进行碱骨料查验。 骨料的颗粒级配 累计筛余百分数）应知足表 2-1-2 的规定。 采纳天然砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐 等有害物质的含量应切合表 2-1-3 的规定。 如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行特意查验，确认能知足混凝土持久 性要求时，方能采纳。 细骨料的碱活性按沙浆棒法查验，沙浆棒的膨胀率一般不宜超出 0.10% 表 2-1-2 细骨料的累计筛余百分数 %） 级配区 Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 筛孔尺寸， mm 0 0 0 10～0 10～ 0 10～ 0 35～5 25～ 0 15～ 0 65～35 50～ 10 25～ 0 85～71 70～ 41 40～ 16 95～80 92～ 70 85～ 55 100～ 90 100～90 100～ 90 除 5.00mm 和 0.63mm 筛档外，砂的实质颗粒级配与表 2-1-2 中所列的累计筛余百分率对比赞同稍 有高出分界限，但其总量不该大于 5% 。 表 2-1-3 砂中有害物质限值 项 目 质量指标 3/23 ＜ C30 C30～ C45 ≥ C50 含泥量， % ≤ ≤ ≤ 泥块含量， % ≤ 云母含量， % ≤ ≤ 轻物质含量， % ≤ 硫化物及硫酸盐含量折算成 ≤ SO3）， % 颜色不该深于标准色，如深于标准色，则应按水 有机物含量 用比色法实验） 泥胶砂强度实验方法，进行强度对照实验，抗压强度比不该低于。 细骨料的进场实验工程为：细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质 含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、 Cl - 含量实验按 JGJ52— 92 进行。体制砂或混淆砂的