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工程材料设备构配进场检验及存储管理制度 （可编辑） XXX工程工程材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度 XXX项目部工程材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度一、 目的为了保证施工生产的顺利进行、 有效控制工程成本、确保进场材 料合格。 本着按计划进料、用合格材料、管好材料、优化物资配置、满足 工程需要、力争节约的原则实行物资专业化管理。 二、依据《公司物资管理办法》三、选用范围项目现场的工程材 料管理四、材料进场管理制度、工程材料进场检验制度凡是进场物资、 工程所用原材料进场后一律执行材料进场检验制度。 进场物资由物设部、试验室、现场监理进行质量和数量验收防止 不合格材料用在工程中。 凡质量员认为不合格的原材料一律拒收不准用于工程。 技术资料验证：检查产品到达的质量证明书如质量合格证、说明 书、装箱单、发货单、材质单、质检单是否齐全盖章或签字是否有效。 外观检验：检查材料外观有无变质、残破、锈蚀、变形、等缺陷 检查包装是否完好有无破损、油污、潮湿检查标识是否准确、清晰 水泥是否结块等。 一旦发现上述情况应立即退货。 规格数量检验：对照来料清单或发货单对来料的名称、数量、规 格、型号、等级、来源、生产厂家等进行核对。 并对不同性质的材料进行计件、计重、检斤、检尺、验方、公差 检查、复磅、数量验收 质量检验验收：依据国家标准、部颁标准、规范、设计文件或产 品特定标准进行相应的检验和试验。 需检验试验的物资由物资部门填写进场材料报验单交试验室试验 室接到报验单后同监理一起进行取样并试验出具书面检验、试验报告 单。 检验和试验报告单发至物资部和相关专业技术人员实施。 检验和试验报告单要妥善保管工程竣工后存入竣工文件。 材料复试：材料经复试合格后方可使用。 物资检验时限：为使物资尽快投入使用和加速资金周转分清物资 进库前的责任一般物资检验不超过个工作日需物理化学鉴定的不超 过个工作日。 确因数量大或检验技术复杂的物资经领导批准可酌情延长。 进口物资按有关规定验收不误索赔期。 对危险化学品的验收要认真检查生产厂原包装是否完好名称、规 格、数量及所附凭证、使用说明书是否与收料单据一致。 有无破损、受潮、变质硬结等现象严格按照产品说明书进行验收。 物资发放使用前必须完成规定的检验与验收项目对发放的物资必 须进行标识并做好记录。 参加检验验收的人员按产品危险级别、风险大小必须装备相应的 劳动防护用品、工具严格按操作规程进行作业。 、收料记录项目部应有专人做好每批材料、设备、构配件的收料 记录。 、物资标识：对已验收的材料进行合理的堆放并做好标识。 一旦发现复试不合格的材料、设备、构配件必须分开堆放并做好 标识。 凡对最终工程质量有较大影响、进入施工现场可追溯性要求的、 对可能危害环境、影响员工职业健康安全及特殊的产品都应进行标 识。 标识内容应包括品名、规格、材质、炉 （批）号、生产厂日期、到 货日期、检验状态等。 标识方法用标签、标牌或记录可视具体情况选用。 标识管理进入现场的物资由物资部进行标识投入使用后由使用部 门进行管理。 施工中自产的半成品、成品由生产班组自行标识。 分批出库、出场的物资应以发料单或技术证件复印件加盖印章的 形式转移标识。 对有可追溯性要求的产品的标识必须控制和记录。 标明产品出库时间使用单位工程部位、技术文件号、试验单号等 内容。 已检验和试验的物资应明确标识其检验状态“合格”或“不合格” 或“待检”并分开存放。 验收合格的物资应及时办理入库手续不合格的须进行标识隔离存 放做好记录防止错用误用。 、物资保管、储存制：规划地势适宜、布局合理、物流有序符合 防火、防水、防雷、防盗、防变质要求的仓储设施有利于施工生产、 物资进出收发减少搬运和储存中的损耗。 按物资的性能、品种分别放入仓库或料棚、料场堆垛或上架进行 保管针对不同地区的自然环境对物资选择适宜的保管防护方法确保 物资在保管期间内不发生或尽量少发生物理、化学变化。 水泥保管应按品种、标号、厂家、出厂日期分别堆码存放做到“先 进先出”、“先散后整”、实行无受潮无变质保管。 大堆料存放场地要平整压实便于收方计量防止流水冲刷和污染尽 量减少二次倒运。 易燃易爆危险化学品必须设专人专库管理严格执行危险化学物品 保管制度建立《危险化学物品清单》及所储存物品的《应急预案》责 任落实到人。 危化品仓库的建立必须与当地公安部门协商呈报申请书按照危化 品储存仓库要求经当地公安部门批准验收颁发储存许可证后使用。 危化品的堆放储存应按不同品种、进入日期、使用有效期分别堆 码码垛要平稳、整齐按规定要求隔离保管不得混放。 注意防火、防爆、防潮、防冻、防高温、防盗。 危化品库保管人员必须持证上岗必须建立严格的出入库审批、检 查、登记制度核查发放品种、规格、数量是否相符必须做到日清月结