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冲天炉熔化工艺守则 一、材料准务 1、焦炭、石灰石、生铁、回炉铁，废钢以及修炉、修包用的材料（耐火砖、耐火泥、石黄 砂、焦炭粉等）的成份，性能主其他质量指标，均应符合有关规定。 2、焦炭：焦炭入厂应妥善保管，并保持干燥，使用前应筛选，块度应符合 1.1 规定。(表 1.1） 冲天炉生产率 T/小时 2 3 5-7 10 底焦块度 mm 60-80 80-100 100-150 120-200 层焦块度 mm 40-80 60-120 60-1200 70-150 3、石灰石不得混有杂物，块度为 20-60mm。 4、金属炉料： 4.1 所有金属炉料每块长度不得大于加料口处最小直径的 1/3，每块金属炉料的最大重量不 应超过表 1.2 规定。 4.2 锈蚀严惩的废钢，除锈后方能使用。废钢块度差别较大时应搭配使用。厚度小于 3mm 的应不超过该批料废钢重的 20%，厚度小于 1mm 的应捆扎打包使用，严防合金钢混入。 (表 1.2) 冲天炉生产率 T/小时 2 3 5-7 10 生铁或回炉铁 mg 15 20 25 40 废钢 mg 3 5 10 15 4.3 新生铁、回炉铁应分类堆放，粘附的砂泥、熔渣应清理干净。 4.4 投炉铁合金的块度应为 20-80mm,碎小的应粘结成块备用，铁合金应放置于干燥处，如受潮应烘干。 4.5 加料前仔细检查，遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员，严格避免爆炸物品及其它有害杂物加入炉内。 5、孕育剂： 5.1 孕育剂的粒度应在 2-10mm 范围内。 5.2 孕育剂应注意防潮。如受潮、应在使用前烘干。 6、修炉、修包材料： 6.1 耐火砖，存放时时应注意防潮，搬运时应避免损坏。 6.2 耐火粘土、焦炭分、石英砂等存放时应防止受潮，不得混入杂物，混合耐火材料的配制应根据工艺规定的配方进行。 6.3 充填炉底用砂须筛除其中混杂的铁块、熔渣等杂物。7、点火木柴：应干燥易燃，长度在 500mm 以下，粗细为 60-150mm。8、其它材料： 8.1 保温、聚渣、脱硫用之草灰、苏打等材料必须干燥或预热。 8.2 堵口泥料及基它材料均应按要求及时准备。 二、熔化及控制 1、准备 1.1 开风前必须准备好熔化过程所需的全部工具、仪表、试样砂型和完整的炉谫记录表 格。 1.2 按规定准备好炉前处理用孕育剂、合金、保温聚渣和脱硫等材料，以及堵口泥塞。 2、送风： 2.1 按规定检查和启动风机，运转正常后关闭风口。 2.2 在熔炼过程中风口应保持明亮、畅通，如有结渣应及时排除。 3、炉前控制： 3.1 严格控制风景、风压，保证熔炼正常进行、熔化过程中不得随意停风。 3.2 炉前应有严格的炉前检查，经常测量铁水的成分、白口和温度，并详细记录，严格控 制。 3.3 风量、风压、层焦和炉料等的调整变动，应由大炉施工员（或专人）负责。如遇熔炼中途停风 或其它影响熔炼正常进行的情况，应做好详细记录。 3.4 熔炼过程因故停风，应立即打开风口二个以上，待重新送风后关闭。 3.5 应按时出渣，不得使前炉渣积存过多。 三、生产安全 1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品，遵守设备安全操作规程。 2、每次开炉前应全面检查有关设备、浇包、工具等是否安全可靠，加料车、鼓风机等设备 应按规定定期注油保养。 3、炉底周围和炉前地炕不得有积水。 4、不准使用未经预热的铁棒、样勺等搅拌铁水。 5、出铁及打炉操作时，非操作人员不得靠近。 6、熔化中发生事故应立即报告有关人员及时处理。