侧入式背光结构及液晶显示模组的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 侧入式背光结构及液晶显示模组的制作方法 1.本有用新型涉及液晶显示技术领域，特殊涉及一种侧入式背光结构及液晶显示模组。背景技术：2.现有常规的27英寸以下的侧入式液晶显示模组，为了能做到更高的亮度，大多数只能用铝型材结构框体的方式来实现，由于尺寸较小并要做到框体轻薄，通常在底部设置一张金属板，并在金属板上设计好螺丝孔，然后用螺丝反向把底部金属板固定在四条提前设计好相应螺丝孔的中框加高铝型材上，反向锁螺丝，四条铝型材四个角再以重叠加螺丝锁紧的方式来固定。这种四边铝型材结构为了保证背面的平整度用法螺丝较多，否则底部金属板易变形造成囫囵框体变形，这样四边铝型材就无法设计成超窄边框，只能做宽体边框而影响外观，而且锁螺丝的装配过程过于繁琐，降低了工作效率。技术实现要素：3.本有用新型的主要目的在提供一种侧入式背光结构及液晶显示模组，旨在保证框体强度和背面平整度的同时，削减生产工序，提高囫囵生产流程的效率。4.为实现上述目的，本有用新型提出一种侧入式背光结构，所述侧入式背光结构包括：背板，以及由四角拉弯对接而成的铝型材底框，所述底框底部内侧设有背板卡槽，所述背板镶嵌安装在所述背板卡槽内。5.可选地，所述底框的横截面为y形结构。6.可选地，所述底框包括：外侧竖板和与所述外侧竖板相对的内侧竖板，所述背板卡槽设置在所述内侧竖板的下方。7.可选地，所述外侧竖板与内侧竖板之间形成用于安装中框的中框卡槽。8.可选地，所述中框卡槽位于外侧竖板一侧的槽壁上设有台阶，所述外侧竖板于所述台阶之上的内侧面形成支撑壁。9.可选地，所述背板卡槽的底部设实用于定位加固所述背板的螺丝孔。10.可选地，所述底框具有拉弯对接的起点和尽头，在所述起点和尽头对应的两端分离设有所述螺丝孔。11.此外，本有用新型实施例还提出一种液晶显示模组，包括如上所述的侧入式背光结构。12.本有用新型提出的侧入式背光结构及液晶显示模组，侧入式背光结构包括：背板，以及由四角拉弯对接而成的铝型材底框，所述底框底部内侧设有背板卡槽，所述背板镶嵌安装在所述背板卡槽内。相比现有技术，现有的铝型材结构框体是用螺丝反向把底部金属板固定在四条提前设计好相应螺丝孔的中框加高铝型材上，四边铝型材结构为了保证背面平整度用法螺丝较多，这样四边铝型材就无法设计成超窄边框，本有用新型提供一种侧入式液晶显示模组铝型材一体拉弯背光结构框体，相比现有的铝型材背光框体四条边通过4个角拼接固定的方式就会有4个拼接口，而本有用新型4个角拉弯的方式除了起止点1个拼接口外，其它位置都是一个整体的结构，囫囵铝型材框体的强度大大的提高，底部背板挺直镶嵌到铝型材框体底部内侧的卡槽内，比用螺丝反向把背板固定在铝型材框体底部越发容易快捷，而且卡槽将背板所有包围在内，囫囵框体底部平整度更高，没有了拼接角用重叠加螺丝锁紧的方式来固定以及用螺丝反向把背板固定在铝型材框体底部，削减了生产工序，提高了囫囵生产流程的效率。附图解释13.为了更清晰地解释本有用新型实施例或现有技术中的技术计划，下面将对实施例或现有技术描述中所需要用法的附图作容易地介绍，自不待言地，下面描述中的附图仅仅是本有用新型的一些实施例，对于本事域一般技术人员来讲，在不付出制造性劳动的前提下，还可以按照这些附图示出的结构获得其他的附图。14.图1为本有用新型实施例侧入式背光结构中底框的立体结构暗示图；15.图2为图1的侧视图；16.图3为本有用新型实施例侧入式背光结构中底框拉弯对接成型暗示图；17.图4为图3中a处放大暗示图；18.图5为图3中b处放大暗示图；19.图6为本有用新型实施例侧入式背光结构中背板与底框装配暗示图；20.图7为本有用新型实施例侧入式背光结构中背板与底框装配后固定暗示图。21.附图标号解释：22.标号名称标号名称1背板卡槽2内侧竖板3中框卡槽4支撑壁5外侧竖板6拉弯的起点和尽头7螺丝孔8背板9螺丝10底框23.本有用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步解释。详细实施方式24.下面将结合本有用新型实施例中的附图，对本有用新型实施例中的技术计划举行清晰、完整地描述，明显，所描述的实施例仅仅是本有用新型的一部分实施例，而不是所有的实施例。基于本有用新型中的实施例，本事域一般技术人员在没有作出制造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本有用新型庇护的范围。25.需要解释，若本有用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于说明在某一特定姿势(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动状况等，假如该特定姿势发生转变时，则该方向性指示也相应地随之转变。26.另外，若本有用新型实施例中有涉