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生产车间品质管理制度 生产车间品质管理制度 PAGE / NUMPAGES 生产车间品质管理制度 生产车间质量管理制度 ______________________________________________ 一． 目的 为了提升各车间产质量量，减少不良的发生、保证产质量量的合格性、稳固性，特拟订本此规定。 二． 范围 本规定合用于各车间各道工序全部成品、半成品的量产和试产三． 职责 操作者负责各工序产品的质量检查，及表记、划分、定位摆放； 生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理； 技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样查验确认； 四. 规定 4.1 车间操作者：负责自检，作出能否合格的判断经过自我查验，对本工位产 品的质量负责； 自检：产品形成过程中，操作者自己对本作业过程达成的产质量量依据查验 标准规定的技术标准进行自行查验，并作出能否合格的判断。 4.2 车间操作者之间负责互检， 对加工出来的产品进行二次查验 （下序查验上 序），有益于保证工序质量，防备粗心粗心而造成的批量不合格品出现； 互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长互相对作 业过程达成的产质量量进行二次检查确认。 4.3 技术查验员负责产品件专检； 专检：产品在生产过程中，查验人员对产品形成所需要的物料及工序达成的 产质量量特征进行专项查验。 五．内容 5.1.下料车间： 5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量查验，要严格 履行自检、互检的管理规定，根绝不良的发生，如发现不良产品，实时通知当班班 组长与查验员，辅助班组长与查验员对不良产品共同进行判断，确认能否合格 ;假如 产品不合格，应实时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做表记，并隔 离搁置。 5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对 生产的产 品进行抽验，在接到不良反应信息时实时与查验员联系，对不良产品进行判断，组 织有关人员对不良现象进行整顿，同时安排操作者对不良产品进行划分、表记、隔 离搁置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪； 5.1.3 下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判断与过程质量抽验，及 对操作者进行质量指导，在查验到不良时，实时通知领导及不良工序操作者，辅助 并监察生产员工对不良产品进行划分、表记、隔绝搁置，并与生产结束后将不良现 象表现与当天报表上，编制再发防备报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好 交接工作并进行追踪； 当班组长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时， 直接对有关责任人员及管理人员赐予 50 元以上 200 元以下的罚款，并进行全厂通告， 情节恶劣者直接赐予开除办理，并撤消当月薪资； 当产品发生不良时，当班组长对生产操作者进行袒护，不上报者，直 接赐予 50 元以上 200 元以下罚款，并进行全厂通告，情节恶劣者，直接赐予开除处 理，并撤消当月薪资； 下料车间产品报废率为 2‰，每高出一个点，对直接生产班组，在当月 绩效评定中减一分，同时依据 5.1.9.2 进行相应的处分； 在生产过程中对人为操作不妥造成产品不良的，如不良产品能够返修； 5.1.8.1 3 件以下者赐予警示办理，并车间通知； 5.1.8.2 3 件以上 20 件以下者处以 50 元至 100 元罚款，并全厂通知； 5.1.8.3 20 件以上者处以 100 元以上 500 元以下罚款，，并全厂通知； 在生产过程中对人为操作不妥造成产品不良的，如不良产品不可以返修 的； 在 2‰报废率范围的，赐予警示办理，并车间通知； 高出报废率的，处以：“报废品数目 X 原资料价钱 X1.5 倍” 的罚 款； 全部处分条例直接关系部门领导； 5.2 合装车间： 焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附 件的查验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予 班组进步行检查，确认产品状态，并在生产过程中对全部产品进行自检，保证产品 质量，如发现不良产品，实时通知班组长与技术查验员，辅助班组长与技术查验员 对不良产品共同进行判断，确认能否合格 ;假如产品不合格，应实时对已经生产的产 品进行排查确认，在不良产品上做表记，并隔绝搁置。 打磨操作人员在对产品进行打磨时，负责对焊接状态进行检查（假焊、 焊漏、偏移）； 合装班组长在生产过程中负责对全部生产工序的人员进行安排、指导， 对生产的产品进行抽验，在接到不良反应信息时实时与技术查验员联系，对不良产 品进行判断，组织有关人对不良现象进行整顿，同时安排操作者对不良产品进行区 分、表记、隔绝搁置，并实时上报本部门领导，对不良产品的追踪； 班组长负责对生产的