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目数与粒径的计算和对照 目数与粒径的计算和对照 PAGE / NUMPAGES 目数与粒径的计算和对照 石墨筛网目数与粒径的计算和比较： 目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数量。 50 目就是指每平方英寸上的孔眼是 50 个， 500 目就是 500 个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表 示能够经过筛网的粒子的粒径， 目数越高， 粒径越小。 一般来说， 目数×孔径 （微米数）＝15000。比方， 800 目的筛网的孔径为 19 微米左右； 200 目的筛网的孔径是 75 微米左 右。因为存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的 标准也不同样， 当前存在美国标准、 英国标准和日本标准三种， 此中英国和美国的邻近， 日本的差异较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上边给出的公式计算。 粉体颗粒大小称颗粒粒度。因为颗粒形状很复杂，往常有筛分粒度、沉降粒度、等效体 积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。 筛分粒度就是颗粒能够经过筛网的筛孔尺寸， 以 1 英寸（）宽度的筛网内的筛孔数表示，因此称之为“目数”。当前在国内外还没有有 一致的粉体粒度技术标准， 各个公司都有自己的粒度指标定义和表示方法。 在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，所以“目”的含义也难以一致。当前国际上比较通 用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μ m或 mm表示。 用目数来恒量粉体的颗粒大小是不适合的，正确的做法应当是用粒径（ D50，D97）来表 示颗粒大小，用目数折算最大粒径。假如大家看过日本对于磨料的标准 JIS 标准，就会 感觉特别科学。他们的每个号的磨料均给出了 D3， D50，D97 的要求，并且用不同原理 的粒度测定仪时的数据是不同的。此中的要求是特别严格的。 表示粒度特征的几个重点指标： D50 ：一个样品的累计粒度散布百分数达到 50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占 50%，小于它的颗粒也占 50%，D50 也叫中位径或中值粒径。 D50 常用来表示粉体的均匀粒度。 D97 ：一个样品的累计粒度散布数达到 97%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占 97%。 D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。 其余如 D16、 D90等参数的定义与物理意义与 D97相像。 ③ 比表面积：单位重量的颗粒的表面积之和。比表面积的单位为 2 2 m/kg 或 cm /g 。比表 面积与粒度有必定的关系， 粒度越细， 比表面积越大， 但这类关系其实不必定是正比关系。 粒度散布： 用特定的仪器和方法反应出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。 有区间散布和累计散布两种形式。 区间散布又称为微分散布或频次散布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。累计散布也叫积分散布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。 粒度散布的表示方法： ① 表格法：用表格的方法将粒径区间散布、累计散布一一列出的方法。 ② 图形法：在直角坐标系顶用直方图和曲线等形式表示粒度散布的方法。 ③ 函数法：用数学函数表示粒度散布的方法。这类方法一般在理论研究时用。如有名 的 Rosin-Rammler 散布就是函数散布。 目数 (mesh) 和粒径微米 ( μm)的换算 目数 (mesh) 微米 ( μm) 目数 (mesh) 微米 ( μ m) 2 8000 100 150 3 6700 115 125 4 4750 120 120 5 4000 125 115 6 3350 130 113 7 2800 140 109 8 2360 150 106 10 1700 160 96 12 1400 170 90 14 1180 175 86 16 1000 180 80 18 880 200 75 20 830 230 62 24 700 240 61 28 600 250 58 30 550 270 53 32 500 300 48 35 425 325 45 40 380 400 38 42 355 500 25 45 325 600 23 48 300 800 18 50 270 1000 13 60 250 1340 10 65 230 2000 70 212 5000 80 180 8000 90 160 10000 国际细度（粒度目数与粒径微米）比较表 日本工业规格 美国资料标 泰勒标准 JIS 准 TYLER ASTM 微米 毫米 目 毫米 目 毫米 Microns mm mesh mm mesh mm ( μ m) 1 12500 12500 2 6250 6250 5 2500 2500 10 1250 1250 15 800 800 20 625 625 25 500 500 33 425 425