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印刷原材料的质量控制 文/ 虞永跃 产品质量关系着每个企业的生存与发展， 产品品质好坏决定于生产过程中五大生产 要素 ：人员（ Man ）、设备 （Machine ）、 材料（ Material ）、方法（ Method ）、环境 （Environment），即我们时常所说的 4MIE 法则。由于国内塑料彩印厂家在规模和档 次上差别很大，对 4MIE 法则的重视及实际 执行力度也不一样。由于资金实力的限制， 对大多数中小塑料彩印厂而言，把好印刷 原材料关，从源头上减少出质量事故的因 素具有较强的可操作性。塑料彩印过程中， 原材料主要是薄膜，油墨，溶剂三类。总 体上的的质量控制原则：根据客户的特定 要求或包装内容物的特性、后加工来决定 合适的薄膜和结构；选定了材料结构后， 根据不同的薄膜定合适的油墨，并配套相 应的溶剂；忌过度包装或以次充好。 现在 市场上的薄膜品种很多，但最常用的印刷 膜有 BOPP，NY，PET，PE。就印刷而言， 最重要的当然是薄膜的表面处理效果， NY 膜是否受潮。印刷时应该制定对膜的表面 张力一个膜卷一测的工艺要求。电晕效果 具有时效性，放置过长时间，电晕效果可 能下降幅度太多达不到印刷的要求；也可 以避免由于不小心弄反膜面印刷的故障隐 患。 PE 膜是我们重点要关注的对象：吹膜 时可能有膜卷漏掉电晕处理的；膜厚度过 大或不均匀引起电晕效果不够；吹膜是加 入太多的爽滑剂或高爽滑粒料比例过大引 起电晕效果大幅度下降。 12~15umPET 膜出 现两面的电晕效果相差不大时，容易引发 印刷膜卷背粘故障。印刷膜的电晕要求： BOPP，PE≥38达因， PET≥50达因， NY≥52 达因。 NY 膜吸水后并不会对电晕效果产生 较大影响，但对油墨的附着力及复合强度 产生了较大的影响，因为 NY 膜表面的化学 官能团破坏较大，判断 NY 膜是否吸水看膜 有无收缩起趋现象，剪一张膜放进 烘箱几个小时，手感是否发硬，如果有 起趋，发硬等现象，则该 NY 膜吸水过多。 在采购薄膜一定要向供应商说明该膜的用 途和要求，现在薄膜品种细化，光说 PET， NY，BOPP 名字，供应商就可能有好几个品 种，但不一定都适合。 彩印企业有时容易 忽略薄膜与油墨的配伍性，不同的薄膜必 须配合相应的专用油墨，比如 BOPP膜选用 氯化聚丙烯里印油墨，而 PET，NY 膜最佳 的配合油墨是聚氨酯的复合油墨， LDPE 膜 则选用聚酰胺表印油墨居多，这些事项， 彩印厂都会比较注意，但由于薄膜本身的 多样性，以及供膜厂商生产工艺的不一致 性，同类型的膜却可能对相同的油墨会有 不同的表现。我公司重庆一客户采用超力 福 321F 聚酯型油墨印刷聚酯膜（上海某厂 生产），却发现电晕面印刷的附着力反面不 如非电晕面的附着牢度，因而容易出现反 粘现象，但改用山东生产的聚酯膜，却不 出现该现象。测试上海产的聚酯膜，电晕 面的达因数可以达到 50 以上，而非电晕面