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生产过程控制程序范例 生产过程控制程序范例 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE4 生产过程控制程序范例 PAGE 生产过程控制程序范文 1、目的 本程序规定了对生产过程的控制，由生产供应部负责确定并策划直接影响质量的一般过程、要点过程和特别过程，并确定这些过程处于受控状态，以保证产质量量吻合CCC产品认证管理要求。 2、范围 本程序适用于对生产和服务过程的控制。 3、职责 生产供应部是生产过程控制的责任部门，负责生产过程策划和控 制、负责编制生产计划、组织推行生产；编制生产设备保护保养计划 并推行。 技术部负责编制作业指导书， 工艺流程图等；负责检验表记管理 并推行产品的检验和试验。 办公室负责做好对要点过程、特别过程的操作及数据解析人员培 训的组织、推行工作。 生产供应部负责产品的交付工作。 4、工作程序 技术部依照产品的生产特点，确定各种产品的生产工艺流程图。 为了保证过程的质量，我公司要求各相关部门应按以下要求对各产品 的生产过程进行控制。 为了保证产品生产过程的质量，公司相关职能部门应编写以下文 件： a.) 技术部负责编制：产品图样、产品工艺流程图或工艺文件、作业 指导书、检验卡片和出厂检验细则等。 b.) 车间参加编制：作业指导书。 依照产品生产需要，现已装备了生产设备、工艺装备，并安装在 合适工作环境下运行。为了保障产品的生产，生产供应部应依照需要，及时会同相关部门对现有生产设备进行检查，并做好所需要生产设备的添置工作，存放在合适工作环境条件下运行。对于检验和试验装置，由质管部的计量设备管理员按《检验和试验仪器设备的控制程序》的规定进行送检和管理。 在产品生产中，各部门必定严格执行标准和形成文件的程序。 在 生产中，车间必定按生产供应手下达的生产计划或生产计划调整通知 单组织和推行生产。 车间操作工在生产加工时，必定按《作业指导书或工艺文件》 的要求进行操作做好记录。 各包装工对产品的包装，按《作业指导书或工艺文件》的规定 进行包装。 车间依照生产情况，不如期对各生产点按《作业指导书或工艺 文件》进行检查，若有违反者按规定进行办理。 各班组要严格依照技术部在各生产工艺中对确定的质量控制点 或质量检验点的过程参数和产品特点进行监察和控制。 检验员对产品加工按《作业指导书或工艺文件》的要求进行检 验和试验，并按相应要求做好各种记录。 对于各产品生产过程中的原辅料、半成品和成品的产品特点， 由质管部的检验员按《产品的检验和试验控制程序》的规定进行检验， 以保证未经检验和试验或未经考据合格的产品不投入使用和转序， 确 保产品及零部件与认证产品的一致性。 当发现没有经过某种检验和试 验时，都要按《不合格品控制程序》的规定进行办理。 在过程控制中发现系统存在质量问题，由质管部会同质量保证负责人、办公室对过程和设备进行解析、议论，并编制出过程或设备认可报告，一般每年对设备进行一次判断，并做好记录，经总经理赞同后推行。 为了保持产品过程能力，本公司由生产供应部牵头，组织相关部门对各种生产设备和工艺装备进行合适保护和保养。详尽工作以下规 定： a.) 由生产供应部相关人员编制《生产设备保护保养计划》 ，经部门 领导赞同后组织推行； b.) 操作人员依照《生产设备保护保养计划》的要求，对每台生产设 备进行保护保养，做好记录； c.) 当生产设备故障或损坏时，要马上报告生产供应部部长， 由生产 供应部部进步行协调，并派人员对其查明故障或损坏原因。 在弄清故 障或损坏原因后才进行检修，并在《生产设备保护保养记录》上做好 记录。检测设备按《检验和试验设备仪器控制程序》执行。 对各产品在生产中，检验为要点过程，各相关部门应按以下进行 控制： a.) 对这些要点过程的操作工由办公室按 《人力资源控制程序》的要 求进行装备，如不能够满足要求则进行培训，经认可后方可上岗； b.) 对要点工序过程参数，由各工序操作员按作业指导书的规定进行 监察和控制，并做好记录； c.) 各相关部门对上述经判断合格的设备和操作工培训的记录都要 按《质量记录控制程序》的要求进行归档和保存。 在生产过程中如发现所使用的要点元器件和资料与型式试验合 格的产品不一致时，按《认证产品一致性及改正控制程序》执行。 生产供应部在交付过程中，对交付产质量量负责。如发现产品一 致性不吻合，及时将信息反响给质量保证负责人。 质量记录 《紧急供货确认表》 《 年 月 生产计划表》 《生产计划调整通知单》 《生产设备保护保养计划》 《设备保护保养记录》