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生产过程质量控制程序 生产过程质量控制程序 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE7 生产过程质量控制程序 PAGE 优选整理 生产过程质量控制程序 目的 对生产过程中影响产质量量的各种因素进行控制，保证 生产出合格的产品。 适用范围 本公司所有产品生产过程的控制。 职责 版房负责拼版。 生产技术部负责拟定生产计划、下达生产任务，保质、 保量、准时完成生产任务。 各工序生产人员必定严格按产品的工艺要求、 《安全生 产制度》、《生产现场管理制度》及相关要求进行生产。 品管部对生产过程中每道工序所需物质或产品的合格 性负责。 技术部负责拟定所生产产品的工艺规程、并保证产品 工艺规程的吻合性与有效性。 设施部应保证生产设施及相关的辅助推行的正常运行 页脚内容 优选整理 和对生产环境的监控。 总经办负责组织相关部门对相关人员进行培训、核查 及资格的确认工作。 仓储部负责对生产所需物质的采买。 作业程序 生产计划的拟定 生产技术部依照市场营销手下发的《生产订单（合同） 评审表》拟定《生产计划》 ，经过审批的《生产计划》需于 每天下午 4点前递交总经理、生产技术副总、市场营销部、库房、品管部、和库房。 生产技术对生产计划的推行情况必定进行追踪，对各 个工序的完成情况进行核查，并将经生产部经理审批的《生 产计划追踪表》交总经理、市场营销部与生产副总。 生产技术部依照评审后的《生产计划》拟定《生产工 单》。 《生产工单》经生产部经理审察后，下发至所有相关 部门,各部门按《生产工单》的要求组织生产与物料统计。 页脚内容 优选整理 《生产工单》的内容应包括 :产品名称、型号、规格、 数量、各工序的质量控制点等，详见《生产工单》 。 试生产 每种产品或不相同规格的相同产品在正式投入生产从前应进行试生 产。 生产人员在生产作业从前，对付设施使用操作、保护、 保养等事宜进行培训、核查，经核查合格后，生产人员方可 单独进行设施操作。 生产人员应熟悉所生产产品的工艺规程，知道其所涉及工艺的质量控制点与要点控制点，知道对产质量量有 哪些影响因素及其相应的控制措施，严格按产品的生产工艺 规程与生产工单要求进行生产。 首件确认 在批量生产前，必定执行首件确认，详尽要求按《过 程及最后检验控制程序》执行。 批量生产 经过首件确认后，机台方可进行批量生产。 页脚内容 优选整理 自检：在生产过程中，由生产人员依照生产工艺要求 进行。 生产中如发现任何异常情况应及时进行调整，以防范 生产出不合格产品或造成资源浪费；生产过程中所产生的不 合格品应放在指定的地址并严格加以区分。 在生产过程中应做好相关记录，真实的反响出生产情况，按《质量记录控制程序》执行。 物料、工具及相关用品应归类摆放整齐，并有相应防 护措施与表记，详尽要求按《搬运、储藏、包装、防范和交 付控制程序》与《表记和可追想性控制程序》执行。 生产设施应有相应的状态表记，详尽要求按《表记和 可追想性控制程序》执行。 生产从前与生产结束后对付生产现场进行清场办理 和生产设施进行老例的保养。 每道工序之间应做好交接手续。 巡检 IPQC 应经过特地的培训与核查，熟悉产品的质量标准 页脚内容 优选整理 及生产工艺流程。 IPQC 巡检的详尽要求按《过程及最后检验控制程序》 执行。 巡检人员应及时做好相应的巡检记录，以保证产品的 质量拥有可追想性。 特别过程（油墨的分派） 油墨分派师依照《生产工单》与产品“油墨配方”进 行油墨分派，并填写相应的分派记录，油墨分派的详尽程序 按《油墨房操作指引》执行。 油墨分派师分派出来的油墨上机使用时发现存在偏 差，油墨师依照偏差情况采用相应的拯救措施。 生产环境与设施 设施部应依照生产情况如期对设施进行检修、保护和 保养，以保证设施与生产的正常运行，并做好相应的记录。 设施部应依照生产产品的要求对生产环境进行控制， 并做好相应的记录，以保证产质量量。 生产过程中产生的不合格品按《不合格品控制程序》执行。 页脚内容 优选整理 成品检验按《过程及最后检验控制程序》执行。 生产过程中所涉及到的各种数据统计应及时、正确， 按《统计管理制度》与《数据人员核查方案》执行。 支持性文件 各种生产设施操作指导书 各种产品工艺操作规程 各种产质量量标准 《搬运、储藏、包装、防范和交付控制程序》 《油墨房操作规范》 《产品自检规范》 记录 相关生产记录；产品物流标签；设施检修、保护、保 养记录；设施运行台帐；巡检记录；环境温湿度记录；成品检验记录；生产订单（合同）评审表；首件确认记录；产品收发记录；油墨分派记录； 交接班记录；生产计划；生产工单； 首件样生产过程流程图 生产计划 页脚内容 生产工单 优选整