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生产运作控制程序修订版 生产运作控制程序修订版 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE7 生产运作控制程序修订版 PAGE 文件校正简历 版次 校正内容 校正页次 校正日期 A/0 初版刊行 无 拟定：潘亚磊 审察： 赞同： 生产运作控制程序 目的： 对产品实现的各个过程进行控制 ,保证过程在受控状态下进行以达到生产过程中的产 质量量、效率、成本要求。 范围： 适用于本公司产品实现的各个过程。 定义： 无 权责： 技术部 供应产品型号技术文件、物料用量； 供应技术支持,包括必要的培训； 供应生产作业指导书; 对新产品提出工装夹具要求 ; 生产工艺的改进. 质量部 依照过程受控的标准对产品实现的过程进行监察和测量 ; 各个工序产品的检验和测试并作出明确的判断 ; 各个工序产品检验状态的表记并检查推行情况 ; 各种质量异常问题的反响并追踪纠正措施的执行 . 计划部 依照销售计划拟定公司的月度生产计划及周生产计划。 依照公司的生产计划拟定采买计划，跟进材想到位情况。 库房负责供应成品及资料库存数据。 生产部 负责生产计划推行，并提报计划执行结果； 按技术文件及作业指导书要求进行生产； 负责对过程中的人力资源、设备、物料、环境的综合管理以保护其过程的经济性、合 理性、正确性、安全性； 推行对操作人员的生产操作培训和工时定额的管理。 对生产出现的质量问题配合质量部采用纠正措施 . 本部门质量目标的统计、解析及追踪 . 设备部：负责保证生产设备的正常运转和工装、夹具的供应。 内容： 生产计划推行 计划部依照销售计划及现有库存制作生产计划。 计划部依照销售计划拟定 周生产计划，赞同后，于每周六下午3：00前发各部门。 销售部因客户的需求或市场行情的变化， 更正销售指导计划并经总经理赞同后， 交与 计划部调整《周生产计划》，并知会相关各部门执行。 若是因为设备、物料、产能负荷、产质量量、工艺方法、技术等原因，不能够满足生产计划，则由生产与计划部沟通协调后提出计划更正申请，先与销售部人员协商，央求其与客户沟通，要求推迟生产交期，生产计划调整表应由总经理赞同后执行。 任何生产计划之更正、调整，都得经计划部重新编制《周生产计划》，并用版本号（A、 、C版等）以示差异，再发放给相关部门。 其他部门小批量试验 500片以上均应列入生产计划内安排生产。 生产准备 计划部原资料仓依照生产计划单，提前准备相关的原资料。 生产部负责人力资源、生产工艺、工时定额的准备并从事产品物料的接收和清点， 以 备成立完满的工作环境和优异的生产序次；并且保证所有员工有足够的培训。 技术部供应齐全的产品型号文件。 技术部负责拟定作业指导书，并供应现场技术服务，在相关文件中定义特别过程并给 出控制方法. 质量部负责工序的检验，工序检验点的成立及相关检验、 测量设备的点检，并如期进 行测量监控设备的校准。 设备部供应完满的设备、工装、模具、夹具等，各车间配合确认主要设备能力情况。 生产过程控制 生产部将生产周计划表落实到各车间。 各车间依照《周生产计划》 ,即依照计划安排依照《BOM单》拟定《领料单》,物 料员凭车间主任赞同的《领料单》到库房领料 ,物料员要对物料的品种、规格、包装、 检验状态等进行检查，对退步接收及紧急放行的物料，其使用按《来料检验控制程序》 相关要求执行,并按要求在生产批次报表中记录生产情况和最后结果；完成情况报告品 质部。 首件产品的制作与确认：生产组长在投产前查点所领各项资料可否正确、齐全。依照 《首件三检规则》与《生产作业指导书》由操作员将首样做好，经互检后通知车间质量检验人员进行专检确认与最后判断。 首件产品的制作机会：产线上班量产前、设备故障修复后、更换工装夹具后、设备参数调整后、产线更换型号时、工艺发生更正时、更换资料时、设备迁居后、新品投产时、人员更正后、产线停产4小时以上等。 各生产操作人员按作业指引要求进行操作并对物料推行自检、互检，防范不良品流入下一工序。生产过程必定遵守各种安全操作规范。现场管理人员应监控各工序的操作，包括图纸资料及工艺标准的核对，操作规范的检查等。 生产中发现不合格产品应放在指定的地域地址 ,按不合格品控制程序执行,不合 格品严禁进入转序流通,工序中严格执行质量状态的查收和控制。 生产设备的平常保护保养按 设备管理控制程序进行控制.当生产出现异常时,应 通知维修人员及时维修。 生产过程中若发现质量异常，由 IPQC开立《质量异常通知单》，按《质量异常办理控 制程序》办理。 停拉,停机权限 当生产计划变化,生产物料短缺等情况,车间主任及生产经理有权停拉。 质量异常,IPQC及组长有权停机.IPQC主管及质量部经理有权停拉。 当