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生产车间岗位作业活动清单资料 生产车间岗位作业活动清单资料 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE11 生产车间岗位作业活动清单资料 PAGE 生产车间岗位作业活动清单 序号 种类 1 2 无缝 3 充装 4 5 6 7 8 9 空分 10 11 12 13 检修 14 15 特种 设施 16  作业名称 作业地址 氩气充装 氩气充装间 二氧化碳充装 二氧化碳充装间 氮气充装 氮气充装间 氧气充装 氧气充装间 液体泵启动 罐区 氧压机操作 压缩间 氮压机操作 压缩间 空压机操作 空分作业间 预冷机组操作 空分作业间 油水分别器操作 空分作业间 分馏塔操作 空分作业间 膨胀机操作 空分作业间 焊接 维修间及相关车间 机修 维修间及相关车间 叉车装卸钢瓶 生产地域 作业 电动葫芦作业 充装台 氧气/氮气生产过程 1、空气是多组分的混杂气体，除氧、氮及稀有气体组分外，还含少量水蒸 气、二氧化碳、乙炔及其他碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。这些杂质 随空气进入空压机与空气分别装置中会带来较大的危害。 固体杂质会磨损空压机 的运转部件，拥堵冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。 而水蒸气和二氧 化碳在加工空气冷却的过程中会第一冻结析出， 将拥堵设施及气体通道，致使空 分装置无法生产。更严重的是，乙炔及其他碳氢化合物在空分装置中齐集合致使 爆炸事故的发生。 2、设施、管道因自己材质弊端或因腐化或锈蚀严重，强度降低，又因检验 失误，有发生爆炸的危险。 3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层破坏， 致使容器中气体温度高升，压力增大，有发生爆炸的危险。 4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，致使空气中氧气浓 度过高，易燃易爆危险增加，同时有发生氧中毒，甚至令人死亡的危险。 5、充装过程中，接口零散，气柱冲击人体，有击伤人体的危险。 6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或无效可能致使事故的发生。 7、安全防范罩、防范屏或劳动保护用品未配置或无效可能造成人员伤害。 8、安全装置无效可能致使事故的发生。 9、空气未完好纯化可能致使事故的发生。 10、阀门开启太快或该开时不开都可能致使事故的发生。 11、气瓶充装时超装、错装、混装会致使事故的发生。 12、输送氧气时流速过快，氧与管道内可能存在的焊渣、铁锈或其他固体 物质基础发生激烈摩擦和冲击，致使产生高温而爆燃。 13、氧气管道无防静电措施或防静电措施无效，因静电致使事故的发生。 14、空压机、氧压机在运转时会发出噪声，产生危害。 15、设施漏电，有人员触电的危险。 16、制氧间存放油脂，或沾有油污的纱线、抹布等，遇泄漏的氧气，有发 生爆炸的危险。 乙炔生产过程 1、工业用电石含碳化钙约 67%，氧化钙约22%，还含有硅铁和少量的硫化 钙、磷化钙等。硫化钙与水作用生成硫化氢，磷化钙与水作用生成磷化氢气体。 乙炔中含有磷化氢，漏出遇空气或空气浸透设施时， 都可能由于磷化氢的自燃而 惹起乙炔的燃烧或爆炸。 2、电石中含有硅铁时，硅铁与钢铁设施相碰能打出火花。因此，向乙炔发 生器加电石时，操作不当会惹起燃烧爆炸。 3、乙炔发生器及输送管道在投产前如没有氮气等惰性气体置换，设施内的 空气与乙炔混杂，或发生器、管道形成负压时，空气浸透设施与乙炔混杂，或乙 炔从发生器、管道漏出与设施周围的空气混杂， 遇着火源都有发生燃烧爆炸的危 险。 4、乙炔发生器的电石储斗阀门被大块电石卡住，或关闭不严时，乙炔会从储斗逸出；乙炔发生器排渣时，易将乙炔同时排出，若是排渣过快，发生器形成负压，易吸入空气，形成爆炸性混杂物，遇火源也有发生爆炸燃烧的危险。 5、在乙炔生产过程中，有以下几种情况能惹起爆炸：若是突然加入数量过 多的电石或电石有大量的电石粉末，会造成激烈的反应，使局部温度过高；当冷冻水过少，反应温度和压力增高，或搅拌机发生故障造成局部温度过高，致使乙炔发生聚合作用；发生器内的液面过高，气体空间减小，如大量渣浆或反应区上移至加料机、电石储斗时，水或含水乙炔遇电石会发生激烈反应；若是液面过低，下料筒露出液面，阀门漏气，带有水的乙炔跑出与储料内电石反应造成乙炔外泄，或乙炔中磷化氢自燃，引燃（爆）乙炔气，或乙炔冲出产生静电放电，引燃易爆气体；同时液面过低也易造成温度高升而发生危险。 6、电石桶、电石料斗与乙炔发生器的储料斗相碰打出火花或硅铁和铁质工 具打出火花，电气设施和机械通风设施不吻合防爆要求产生的火花和高温， 静电 和雷电的危害及违章动用明火、吸烟等，都可能成为火灾爆炸的着火源。 7、采用硫酸溶液作吸取剂，净化办理乙炔气中含有的磷化氢、硫化氢等， 若办理系统因腐化等原因发生泄漏，磷化氢泄茁在空气中自燃，既而引生气灾、 爆炸事故；硫化氢泄漏后浓度高，能令人产生闪电式死亡。