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生产运作管理制度 生产运作管理制度 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE5 生产运作管理制度 PAGE 生产运作管理制度 一、总则 拟定本制度的目的在于规范的产品生产过程，使影响产品生产过程的质量因素处于可控状态，使产品吻合工艺、标准的要求。 二、适用范围 本制度适用于产品生产运作过程的控制。 三、职责 质保部是过程控制的归口管理部门，负责协调质量控制的工作环节。 生产技术部负责任职责范围内的工艺控制。 机电设施部负责任职责范围内的设施状态、参数的控制，运行管理。 企管部负责过程控制制度执行情况的核查。 各生产车间负责详尽推行控制过程，负责对设施进行预防性保护，并保护工装模具。 四、工作程序 生产技术部负责拟定生产工艺制度（包括新产品）和相关作业文件，并负责对工艺制度执行情况进行指导。 生产技术部工艺员负责监监工艺制度的执行。 生产技术部依照公司经营计划，拟定详尽作业计划，并由调换中心下达车间。 在生产准备或生产过程中，如发生原辅资料、工装备件不能够及时到位的情况，由生产副总经理或生产助理负责协调，保证作业计划的推行。 预期不能够实现原定作业计划时， 第一条若是是由于生产条件发生变化的原出处生产技术部负责提出作业计划更正意 见。 第二条若是是由于市场销售情况发生变化的原因，由销售部供应信息，生产技术部负责提出更正建议。 第三条由于本公司自己原因调整作业计划以致可能影响合同执行时， 应由生产技术部 通知销售部在可能的最短时间内与客户沟通，获取客户赞成后，再进行作业计划的调整，作业计划调整的审察及最后决策权属于经理办公会或生产技术部经理组织的排产会。 EAF的控制。EAF可否具备出钢条件，可否按计划出钢由当班值班工长决定。如因化 学成份、温度及设施故障不能够按计划出钢时， 由当班值班工长报值班调换主任决定办理建议。 LF的控制。当LF工序化学成份高出计划钢种范围时， 由当班值班工长上报值班调换， 决定可否改炼钢种。 VD的控制。当连铸的计划上钢时间发生变化时， 由当班值班工长决定可否回 LF炉继 续加热。 连铸的控制。大包到达连铸的温度 (由大包工测量，主控室人员记录 )不在规定范围内 时，由值班工长决定回精髓重新办理，直至吻合工艺要求。 钢坯交接过程控制。炼钢车间按每一炉号签发一张《生产流转卡》 ，随生产进度，沿 生产线流转，轧钢车间依照《生产流转卡》对钢坯材质进行复检，合格品进入轧钢工序，对异议者进行下线办理，应由质保部实验室进行判断。 轧钢过程加热的控制， 第四条钢坯进入加热炉后，轧钢车间上料工即在出库记录上作好记录；第五条加热记录应清楚反响钢种及加热温度，加热过程；第六条做好隔炉表记，防范钢坯混号； 第七条交接班时，出钢工对同一炉号的钢坯余数应交接清楚，记录在“加热炉记录” 上。 轧钢过程轧制的控制， 第八条主控室记录开轧温度： 第九条轧制中产生回坯后，由随从专(兼)职炉号管理员按支注明钢号炉号，督查堆放在指定地点(严防与其他钢种混淆)，并记录在《生产流转卡》上。 对轧辊、导卫的管理， 第十条轧辊间依照图纸和样板对轧辊进行加工或更正，生产技术部负责技术指导； 第十一条轧辊加工周转卡 (或周转记录)由轧钢车间轧辊工发出， 陪同机架预装、使用 和下线返回，最后由轧辊管理员保存； 第十二条轧钢车间设施主任工程师负责对影响产品性能的导卫使用、 修正、检验直至 报废的管理。 对样板、卡板的管理， 第十三条样板是指导轧辊加工孔型的工具， 卡板是快速测量高温钢材外径的工具， 它 们都应由生产车间编号检验后才能使用， 其中对成品辊样板和成品材卡板应由机电设施部校 准后使用，每年校准一次，并做好相应记录； 第十四条车间技术主任工程师对样板和卡板的精度进行不如期抽查； 第十五条当孔型尺寸有更正时，由样板工(或兼管责任人)回收全部老样板或老卡板，经生产技术部技术主任工程师确认后报废。 人员管理， 第十六条依照岗位技术要求和质量责任，由企管部和生产车间调用合适人员，满足岗位需要。 第十七条以下操作岗位属于质量要点岗位： 炼钢车间：值班工长、冶炼大班长、连铸大班长、连铸坯管理员；轧钢车间：加热炉烧火工、调整工、轧钢值班工长、成品管理员；质保部：化验室主管、质检员。 第十八条质量要点岗位人员必定掌握岗位技术操作规范，熟悉岗位质量责任(由公司或部门拟定)，由公司(部门)经过技术培训并考试合格或经过上岗判断，择优上岗，并每年复核一次。 检验、测量和试验设施依照《检验、测量和试验设施的控制程序》的规定予以控制，保证产品、中间产品、原料质量检测数据真实可靠。 为保证在紧急情况下(如供应不测中断、劳动力突缺、要点设施故障等)保障产品的准时交付，由生产技术部组织拟定应急计划，当突发事件发生时，能采用相应的拯救措施，使损失控制在最小范围内。 在客户对成