全书电子课件：模具钳工工艺与技能训练（第二版）.ppt

３. 拉深模 ４. 级进模 冲孔落料级进模 １—模柄　２—冲孔凸模　３—坯料　４—凹模　５—制件　６—落料凸模 ５. 复合模 二、冷冲压模具的结构 １. 工艺结构零件 ２. 辅助结构零件 ３. 标准模架 三、冷冲压模具的装配技术要求 四、冷冲压模具的装配方法 １. 装配方案的确定 ２. 装配操作要点 (１) 检查模具零件 (２) 准备工具、量具 (３) 模柄的装配 (４) 导柱和导套的装配 (５) 凸模的装配 (６) 凹模的装配 (７) 卸料板的装配 (８) 凸模固定板的装配 (９) 装配其他附件 ３. 模具间隙的检查及调整 (１) 透光法 (２) 测量法 (３) 垫片法 (４) 涂层法 (５) 镀铜法 课题三 冷冲压模具的 安装、调试与维修 一、冷冲压模具的试模与调整 １. 试模时的注意事项 　　(１) 试模前的模具必须进行退磁。 　　(２) 尽可能按工艺装备技术文件所指明的规格选定试模用冲床。 　　(３) 模具安装时应保证上模座的上平面和下模座的下底面分别与冲床滑块及工作台贴平，并装夹牢固。 ２. 调模与调整方法 　　将滑块行程调到适合的程度，放上符合材质及尺寸规格的板料，然后试冲，并根据试冲出制件的相关尺寸情况及毛刺情况精调模具，直至将合格的制件冲出为止。 ２. 定位支承点的分布 (１) 长方体工件定位 (２) 长轴类工件定位 (３) 盘类工件定位 ３. 工件定位时应注意的问题 (１) 完全定位和不完全定位 (２) 要防止产生欠定位 (３) 正确处理过定位 二、定位方法和定位元件的选用 １. 工件以平面定位 (１) 基本支承 １) 支承钉 ａ) Ａ 型　ｂ) Ｂ 型　ｃ) Ｃ 型 ２) 支承板 ａ) Ａ 型　ｂ) Ｂ 型 ３) 自位支承 ４) 可调支承 (２) 辅助支承 ２. 工件以外圆柱面定位 ３. 工件以圆柱孔定位 课题三 工件的夹紧 一、对夹紧装置的基本要求 (１) 保证加工精度。 (２) 夹紧作用准确、安全、可靠。 (３) 夹紧动作迅速，操作方便、省力。 (４) 结构简单、紧凑，并有足够的刚度。 二、夹紧力确定的基本原则 １. 夹紧力方向的选择 ａ) 正确　ｂ) 错误 ２. 夹紧力作用点的选择 ３. 夹紧力大小的确定 　　夹紧力的大小必须能保证工件在加工过程中位置不变，夹紧力太小，在加工过程中将产生位移而破坏定位，夹紧力太大，将使工件变形，增大夹紧装置的结构尺寸，所以夹紧力的大小必须恰当。 三、常用夹紧装置 １. 斜楔夹紧装置 ２. 螺旋夹紧装置 ３. 偏心夹紧装置 ４. 铰链夹紧装置 课题四 钻床夹具与组合夹具 一、钻床夹具 １. 固定式钻床夹具 ２. 回转式钻床夹具 ３. 移动式钻床夹具 ４. 翻转式钻床夹具 ５. 盖板式钻床夹具 二、组合夹具 １. 组合夹具元件 (１) 基础件 (２) 支承件 (３) 定位件 (４) 导向件 (５) 夹紧件 (６) 紧固件 (７) 其他件 (８) 合件 ２. 组合夹具的特点 　　(１) 能保证加工精度，提高生产效率。 　　(２) 通用性好，适用范围广。 　　(３) 可重复使用，降低产品的制造成本。 　　(４) 缩短生产周期，减少夹具的库存量，易于管理。 　　(５) 组合夹具的外形尺寸较大，结构较笨重，刚度差。 第九单元 冷冲压模具的装配与调试 课题一 常用冷冲压设备 一、通用锻压机械的分类及型号 １. 型号的组成 ２. 分类及其代号 ３. 系列或产品重大结构变化或重大改进代号 ４. 组、型(系列) 代号 ５. 通用特性或结构特性代号 ６. 主参数 ７. 产品重要基本参数变化代号 ８. 其他特性代号 二、机械压力机 三、液压机 立式四柱液压机 课题二 冷冲压模具的装配 一、冷冲压模具的基本类型 １. 冲裁模 (１) 无导向单工序落料模 (２) 导板式单工序落料模 (３) 导柱式单工序落料模 ２. 弯曲模 　　弯曲模是指将制件弯曲成一定角度和形状的冲模，它分为预弯模、卷边模和扭曲模。 ２. 动不平衡的排除 零件的动不平衡 ＨＹＱ—100型机床主轴动平衡机 课题四 装配尺寸链与装配方法 一、装配尺寸链 １. 装配尺寸链定义 ２. 装配尺寸链简图 ３. 装配尺寸链的环 (１) 封闭环 (２) 组成环 (３) 增环 (４) 减环 ４. 封闭环、增环、减环的简易判断方法 　　由尺寸链任一环的基面出发，绕其轮廓转一周，回到这一基面，按旋转方向给每个环标出箭头，凡是箭头方向与封闭环相反的为增环，箭头方向与封闭环相同的为减环。 ５. 封闭环极限尺寸计算 (１) 封闭环公称尺寸 (２) 封闭环上极限尺寸 (３) 封闭环下极限尺寸 (４) 封闭环公差 二、装配方法 １. 互换装配法 ２. 分组装配法 ３. 修配装配法 ４. 调整装配法 三、装配尺寸链解法