全书电子课件：模具制造工艺学.ppt

5.4.2 激光加工 2 激光加工设备 （3）光学与机械系统 光学系统的作用在于把激光引向聚焦物镜并聚焦在加工工件上。为使激光束准确地聚焦在加工位置，要有焦点位置调节及其观察显示系统。 机械系统主要包括床身、能在三坐标范围内移动的工作台及机电控制系统等。此外，也可采用计算机来控制工作台的移动，以实现激光加工的连续操作。 5.4.2 激光加工 3 激光加工工艺规律 （1）焦距与发散角，发散角小、焦距短时，在焦 面上可以获得更小的光斑及更高的功率密度。 光斑直径小，所打的孔也小；而且，由于功 率密度大，激光束对工件的穿透力也大，打 出的孔不仅深，而且锥度小。所以，要千方 百计减小激光束的发教角，并尽可能地采用 短焦距物镜。 5.4.2 激光加工 3 激光加工工艺规律 （2）焦点位置焦点位置对加工孔的形状和深度都 有很大影响，一般焦点落在工件表面或略微 低于工件表面为直，过高或过低都会导致工 件表面的光斑面积增大而影响加工深度，并 产生很大的锥度。 5.4.2 激光加工 3 激光加工工艺规律 （3）输出能量与照射时间，实践表明，当焦点固 定在工件表面时，输出的激光能量越大，所 打的孔就大而深，且锥度小。激光的照射时 间一般为几分之一到几毫秒。当能量一定 时，时间太长会使热量传散到非加工区，时 间太短则因功率密度过高而使蚀除物都以高 温气体喷出，二者都会使能量的使用效率降 低。 5.4.2 激光加工 3 激光加工工艺规律 （4）光斑内的能量分布在基模光束聚焦的情况 下，焦点中心的光强度最大，而远离中心点 的地方逐渐减弱，能量对称分布，这种光束 加工出的孔必然是正圆形的。当激光束不是 以基模输出时，其能量分布不对称，打出的 孔必然是单边形状或其他形状。 5.4.2 激光加工 3 激光加工工艺规律 （5）激光的多次照射，用激光脉冲式地照射一 次，所加工的深度大约为直径的5倍左右，而 且会有较大锥度。如果在焦点位置保持不变 的情况下进行多次照射，则深度可以增加， 锥度相应减小，而直径几乎不变。 5.4.2 激光加工 3 激光加工工艺规律 （6）工件材料，经透镜聚焦后的激光束功率密度 很高，如果都能被工件吸收，打孔效率肯定 很高。但如果工件材料对激光波长吸收率根 低，则激光能量被反射或透射而教失，打孔 效率就低。 5.4.2 激光加工 4 激光加工的应用 （1）金刚石拉丝模打孔 激光打孔不需要加工工具，适合于自动化连续加工。激光打孔的孔径可小到10um左右。且深度与孔径之比可达5～30 。由于激光打孔后，被蚀除的材料重新凝固，除大部分飞溅出来变为小颗粒外，还有一部分会枯附在孔壁，有的甚至还要枯附到聚焦物镜及工件表面。所以，大多数激光加工机都采用了吹气或吸气措施，以帮助排除蚀除物。 5.4.2 激光加工 4 激光加工的应用 （2）确定试制坯料的形状 在进行三维异形件拉深加工时，很难确定坯料的形状。要根据制造的拉深模进行多次修正，才能决定坯料的形状。以往用钳子和电动工具或电火花线切割裁剪坯料，现在用数控激光切割，不仅形状正确，而且切断速度很快。 5.4.2 激光加工 4 激光加工的应用 （3）确定拉深加工后的工件切边尺寸 拉深加工后的切边若为三维形状的冲切，则比加工平面坯料形状要困难。若切边后凸缘需要弯曲，则须检验切边尺寸后再进行修正。进行这类操作要求有熟练的技巧，并要耗费大量工时，如使用三维激光加工机，则可以进行数值处理，这样不仅可以缩短加工时间，还可以减小试加工的次数。 5.4.2 激光加工 4 激光加工的应用 （4）制造冲裁模 小批量生产使用的冲裁模可用激光加工制造。由于激光加工的特点是不能加工厚板，因而常采用由几块薄板叠层的结构。根据不同激光加工机的能量，可加工的板材厚度为 2 ～8mm。功率大的激光机可用于加工厚板，而功率小的激光加工机可将几块板分别加工后再叠合起来。 5.4.2 激光加工 4 激光加工的应用 （5）制作拉深模 将激光加工机切割的薄板叠合起来形成三维形状，可用拉深模，具体方法是，在各块板上同时加工出外形和固定孔，并确定装配时的销钉位置，用螺钉加以固定，即可使它们结合在一起。然后，用精加工方法去除这一拼合体上各板厚度所形成的台阶，便制成所需的拉深模。 5.4.2 激光加工 4