全书电子课件：模具制造工艺（第二版）.ppt

冲模装配完成后，在生产条件下进行试冲可以发现模具的设计和制造缺陷，找出原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的装配过程即告结束。 七、试模 第三节　弯曲模和拉深模的装配 一、弯曲模 弯曲模的作用是使坯料在塑性变形范围内进行弯曲， 由弯曲后材料产生的永久变形，获得所要求的形状。 二、拉深模 拉深工艺是使金属板料（或空心坯料）在模具作用下产生塑性变形，变成开口空心制件。 第四节　塑料模的装配 一、型芯的装配 为了使装配过程简化，在安装有方向要求的型芯时，可以采用螺母固定型芯的方式。 型芯的位置误差可以通过修磨a或b面来消除。为此，应先进行预装并测出角度α的大小，其修磨量Δ修磨按下式计算： 二、型腔的装配 除了简易的压塑模以外，一般注塑模、压塑模的型腔多采用镶嵌或拼块结构。 拼块结构的型腔的拼合面在热处理后要进行磨削加工，因此，型腔的某些工作表面不能在热处理前加工到要求尺寸，只能在装配后采用电火花机床、坐标磨床等对型腔进行精修达到设计要求。 拼块结构的型腔在压入模板的过程中，为了不使各拼块在压入方向上产生错位，应在拼块的压入端放一块平垫板，通过平垫板推动各拼块一起移动。 装配后型芯端面与加料室底平面间出现了间隙（Δ）， 可采用下列方法消除。 （１）修磨固定板平面Ａ。 （２）修磨型腔上平面Ｂ。 （３）修磨型芯（或固定板）台肩面Ｃ。 装配后型腔端面与型芯固定板间有间隙（Δ）。为了消除间隙可采用以下修配方法。 （１）修磨型芯工作面Ａ。 （２）在型芯台肩和固定板的沉孔底部垫入垫片。 （３）在固定板和型腔的上平面之间设置垫块，垫块厚度不小于2mm。 三、浇口套的装配 四、导柱和导套的装配 第五节　模具总装配示例 一、冷冲模装配示例 二、塑料模装配示例 第七章 模具加工技术的发展 第一节　高效精密机床 一、精密数控加工 １．数控加工中心 数控加工中心是把铣削、镗削、钻削和螺纹加工等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段和自动换刀功能的高精度机床。 ２．数控连续轨迹坐标磨床 它不仅可以磨削圆形孔，而且还可以按设定程序和连续轨迹磨削任意曲线形状的凸模和凹模。 二、高速铣削加工 高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点。 1．高效 2．高精度 3．高表面质量 4．可加工高硬材料 5．切削力小 第二节 模具计算机辅助设计和制造技术 一、标准化 二、开放性 三、集成化 四、智能化 五、网络化 六、三维化 第三节 模具表面硬化处理 一、热喷涂技术 １．热喷涂技术的类别 （1）火焰喷涂技术 （2）等离子喷涂技术 （3）电弧喷涂技术 （4）超音速火焰喷涂技术 （5）真空熔焊涂层技术 （２）坯料的尺寸及形状 坯料的尺寸及形状应根据型腔设计尺寸和形状及冷挤压工艺的要求确定，并要防止冷挤压过程中坯料产生翘曲变形和开裂。 封闭式冷挤压坯料的外形轮廓多为圆柱体和圆锥体， 其尺寸可按以下经验公式确定： ３．冷挤压模套及导向圈设计 （１）单模套 （２）双模套 （３）对拼内套式模套 （４）组合模套 ４．型腔挤压力的计算 型腔挤压所需要的挤压力与挤压方式，型腔复杂程度，坯料的材质、大小及形状，挤压时使用的润滑液有关，一般采用经验公式计算： 第二节　超塑性成形技术 一、超塑性成形概述 二、PMS 钢的性能 １．PMS钢的成分及组织 （１）PMS钢的成分 （２）PMS钢的组织 原始供应的PMS钢为热轧空冷状态。由于该钢具有很高的淬透性，其原始组织为贝氏体和马氏体及马氏体与条间分布的铁素体的混合组织。 ２． PMS钢超塑性热处理 三、超塑性成形加工工艺 １．坯料制备及超塑性处理 型腔坯料的尺寸可按体积不变的原理（即模坯成形前后体积不变），根据型腔的结构尺寸进行计算。在计算时应适当增加压制成形余量，多余材料用切削加工方法去除。坯料与工艺凸模接触的表面粗糙度Ra＜0.32μｍ。 PMS钢出厂时未经超塑性处理，所以需将坯料按所需形状、尺寸加工成形后，进行超塑性晶粒细化处理。 ２．制造工艺凸模 ３．护套 ４．挤压设备及挤压力计算 ５．润滑 常用的润滑剂一般为胶体石墨水剂润滑剂和玻璃粉润 滑剂，玻璃粉润滑剂能耐很高温度，应用效果好。 ６．塑料齿轮型腔模超塑性成形工艺过程 四、超塑锌铝合金 １．Zn—22Al的特性 2．Zn—22Al合金超塑性成形的注意事项 第三节　合成树脂模具制造 一、浇注型腔常用的合成树脂 １．酚醛树脂 ２．环氧树脂 ３．聚酯树