黑膜来料不良品控制指示.docVIP

文件编号 文件名称 发行 FBW-0 黑膜来料不良控制指示 版本 ECN 号码 变更标记 签名/日期 批准 审核 编制 A0 初版发行 N/A 　 　 　 　 　 黑膜来料不良控制指示 1、目的： 由于黑膜来料不合格在烘烤后进行报废切除，产生的接头对后工序电镀及涂胶工序不良影响较大，损耗较多。为减少后工序的损耗，现对不合格黑膜进行不切除改做“不良报废标记”，留到后工序完成电镀或涂胶后，再报废切除处理。特别制定控制方法及相关要求。 2、控制过程： ⑴黑膜来料1090mm ⑵黑膜全检与分切545mm---不良品小于5米用绿硅胶带双边做标记不切除，超5米切除。出“来料检验报告” ⑶黑膜烘烤后细检---依流程卡更加细致的检验与记录，确定不良个数米数，并检查及确保不良品标记胶带完整牢固。 ⑷真空生产---避免误除掉不良品标记胶带。 ⑸真空检验---依流程卡确认不良个数米数及记录，并检查及确保不良品标记胶带完整牢固。 ⑹电镀生产---避免误除掉不良品标记胶带。如本工序有报废切除含不良品标记时，请流程卡注明并将废品一起送回。 ⑺电镀检验---如做电镀修边，则含标记切除不良品及做接头（宽幅两边用美纹胶带做接头标记）。 如不修边，则不切除不良品并检查及确保不良品标记胶带完整牢固。 依流程卡确认不良个数米数及记录。 ⑻电镀修边---如决定做电镀修边，必须先检验切除不良品，再修边。 ⑼涂导电胶生产---涂布操作时关注不良品标记或接头标记，遇到须跳刀处理。 ⑽成品检验---切除全部不良。依流程卡确认不良个数米数及记录。 ⑾贴合分切包装 3、详细说明： ⑴黑膜全检与分切545mm 检验员发现不合格的黑膜，停机后在不良品的最前端与最末端用预先准备的专门的耐高温绿硅胶带贴于载体膜背面双边标记（545mm宽幅两边），并画上方向箭头：头指尾、尾指头，两两组合的原则，指示不良的具体位置，所有标记的不良个数及米数在流程卡上面备注清楚。 举例：从50米到53米，长3米色差缺陷，待后工序切除； 从131到131米，长1米严重条纹，待后工序切除。 即：如果某支黑膜检验出有3个异常，那么在流程卡上面对应的也必须列出3个异常备注，在此支产品上也就有6*2个异常标签。等等。。。 不良报废品如色差、条纹、针孔等小于5米使用绿硅胶带做标记，超5米切除。相邻的不良品间距小于20米一起切除。分切每批（支）米数控制在300-600米之间，每批（支）不可有接头。 专门的耐高温绿硅胶带准备与使用：预先将胶带贴于玻璃上，用刀片切为1cm*3cm，将3cm的1cm对折回，变为1cm*2cm，使用时将未对折的1cm粘贴与载体膜面，外露1*1cm。 ⑵电镀检验 电镀后产品必须检两次：先检验，后修边。 首先根据流程卡上备注的异常个数，找到标记的位置，用粗油笔画S型线到产品左、右靠边约2.5cm处位置，用方向键标明出“头”和“尾”，头尾着重划线，可做多条线，划线越抢眼越好。（补加说明：目前初步定异常米数为5米长进行切除，此长度根据实际可以灵活处理。）若电镀本身有异常，也用相同的办法画出“头”、“尾”及方向，在流程卡上面备注详细。 ⑶成品检验 成品检验也必须检验两次：先检验，再贴合。即除了剔除涂胶本身缺陷外，还应重点根据流程卡记录及镀铜边上做的记号，把黑膜来料异常最终完全剔除掉。 剔除时要求：（1）剔除部位需连同异常标签的头和尾一同剔除掉； （2）剔除的异常总个数必须与流程卡上面的总个数对吻合。 若发现异常有遗失或者出错的情况，整支分切的小支全部判B等货，只能出非重点客户。