炼油化工MES 功能与架构分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 炼油化工MES 功能与架构分析  MES经过多年的研究和发展，逐步实现了功能和接口的标准化。在炼油化工行业，结合行业特点和生产运行管理的需求，形成了模块化、可配置的行业解决方案。在功能架构方面，形成了掩盖生产计划、生产执行、生产运行管理和生产统计等业务的软件产品。在应用架构方面，可以依据企业规模、管理模式和地域分布，建立集中式或分布式的架构。由于炼化企业生产自动化水平较高，大部分数据实现了自动采集，建立实时数据库和关系数据库。由于信息技术的进步，促进MES系统架构和性能不断完善，向集成化、标准化、实时性、可视化和可维护性发展。  1引言  炼油化工行业是典型的流程型制造业，其特点是：生产工艺复杂，操作条件苛刻、物料流向选择多、产品组合多、自动化水平高、工艺参数关联度高、一体化、大型化趋势明显。随着技术的进步和市场竞争的加剧，世界领先的炼油化工公司将信息化作为技术进步和提升管理的主要手段。制造执行系统（manufacturingexecutionsolutions，简称“MES”）是直接支持生产运营，为企业的实时、智能化管理供应支撑的信息系统。在制造业信息化体系中，MES位于企业上层企业资源计划（ERP）和底层工业掌握（PCS）之间，担负着承上启下的作用。作为起源于车间层的生产管理技术与实时信息系统，经过20年的发展，MES已经成熟并广泛应用。在炼油化工企业中，MES面向生产执行过程，建立实时数据库和关系数据库，对生产过程进行过程监视、掌握和诊断、状态监测，全面支持物料平衡、生产计划、调度、排产、生产统计等业务操作和管理。  2炼化企业生产过程与管理模式  2.1炼化生产过程  制造业是指对自然物质和原材料进行加工与再加工，为国民经济其他部门供应生产资料和装备，为社会供应消费品的生产部门。人们习惯于根据生产工艺组织方式将制造业划分为流程型制造业和离散型制造业。典型的离散制造行业主要包括装备、机床、造船、汽车、电子等，其特点是原材料多、加工路线比较复杂、最终产品较少。典型的流程生产行业有炼油、化工、冶金、制药、钢铁、水泥等，其特点是原材料较少、加工路线相似、最终产品种类多，生产过程连续。  炼油化工生产过程是1个生产量大、产品品种相对稳定的过程，通常是在高温高压条件下进行，生产连续，非计划停产常常会带来巨大损失。炼化企业内与MES关系紧密的设施主要有：生产系统、储运系统、公用工程系统（水、电、汽、风）。生产系统是炼油化工生产的核心，它包括各个生产装置，主要功能是将原油等原料转化为成品油、石化产品等。储运系统主要由储罐和管线组成，用于储存原油、成品油、半成品和液态化学品，固体产品多存储在库房中。生产系统和储运系统中的实体与连接实体的管线构成了炼油化工生产流程。公用工程系统主要是供应水、电、汽、风等介质和能源，同样包括这些介质的相关生产设施和输送系统。炼化企业业务流程、生产工艺和装备设施是MES功能设计的基础。  2.2管理模式  大型炼油化工企业多是集团型企业，即由分布于不同地点的多个生产厂组成，实行总部和地区生产企业2级管理模式。集团总部一般负责确定原油加工总量和各企业的加工量，确定大的产品结构，负责进行产销衔接；编制、审批并下发年度、季度、月度生产计划，监督生产计划的执行；负责掌控生产进度和主要指标的完成状况，如原油加工量、汽煤柴产量、主要产品库存和销售状况，主要化工品的产量、库存等。  地区生产企业作为生产运行的执行者，依据总部下达的生产计划进行计划分解、排产、调度与执行，组织详细的生产操作，为生产过程供应机动设备、工艺技术、原料、存储能力等保障。由于管理层级和职责不同，各地区企业的管理模式也不相同，从而带来生产运行业务流程的不同。地区企业生产管理模式分为集中式管理和分布式管理2种模式。（1）集中式管理模式：在这种模式下，公司的业务管理职能全部集中在公司的职能处室，直接管辖各个生产车间，下面不设分厂，生产运行管理职责基本上由机关职能处室担当。（2）分布式管理模式：地区公司采用公司、分厂和车间3级管理体系，各分厂管理所属车间的生产运行，负责装置和产品的调度；公司管理层主要掌控一些重要的指标和协调厂际间的互供料管理和动力平衡，监督生产计划的执行状况。  炼化企业的管理模式，是MES应用架构设计的基础。  3炼化企业MES架构与技术要求  3.1功能架构  MESA通过大量调查制造业的需求，提出了11个功能模块的MES集成模型：  （1）资源安排及状态管理；  （2）作业计划与排产；  （3）生产单元调度；  （4）过程管理；  （5）操作者