炼油企业中的MES系统应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 炼油企业中的MES系统应用  介绍了MES系统在石化企业信息化建设中的地位、作用，介绍了MES的整体功能结构，结合MES系统在广西石化公司的实际应用和实施状况，阐述了其在石化企业生产管理中的重要作用。  制造执行系统MES（ManufacturingExecutionSystem）是20世纪90年月由美国先进制造研究机构(AMR)提出并使用的一种新型的企业生产管理系统。MES国际联合会对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。MES是一个常驻工厂层的信息系统，介于企业领导层的计划系统与主生产过程的直接工业掌握系统之间，它以当前视角向操作人员、管理人员供应生产过程中全部资源（包括人员、设备、材料、工具和客户要求等）的数据和信息，是连接生产与计划的信息纽带。  随着中国炼化企业基础自动化建设与改造基本完成，在连续化的过程生产企业，信息化技术渐渐与企业生产过程融合，并发挥着越来越重要的作用。但是，炼化企业生产过程中的大量不确定性，使管理计划常常和生产实际相脱节，导致管理信息系统的应用效果不够抱负，MES的发展和应用有效解决了这一问题。企业资源规划系统(ERP)作为业务管理系统，过程掌握系统（PCS）进行过程掌握，而MES则作为生产执行系统，为ERP和PCS供应关键联接，将两者的信息有效连接起来，建立无缝对接的信息平台，其关系见图1。 图1MES与ERP、PCS的关系 在产品从指令下达到成品产出的整个过程中，MES扮演生产活动的“信息传递者”的角色，可以自动传达生产指令，准时收集、上传和处理生产现场的信息，从收集的实时数据中提取ERP所需的正确信息，联接现场层和经营层。这一信息流淌过程涉及了企业计划任务、物料流淌、库存跟踪、数据采集、质量掌握、能源管理等各个业务流程，为企业的管理者和生产者供应生产过程中全部资源的数据和信息，解决了企业生产与计划之间的“断层”问题，达到了以最优化生产过程获取最大效益的目的。  1MES在炼厂的应用状况  炼油厂应用MES系统旨在对生产过程数据进行采集、整合和充分利用，以最经济的方式，实现炼化企业生产过程和业务流程的优化，指导企业合理配置资源，找出潜在的效益增长点或制约因素，准时调整生产运行计划，使炼化生产处于最佳化运转状态。  1.1MES的结构框架  炼油厂MES系统主要应用于各生产装置和罐区，由PHD/APP、OM、PB、LIMS等几个模块构成，主要包括实时数据库应用、物料信息查询、运行管理、装置用户应用、罐区用户应用、生产调度报表等功能，详细功能结构框架见图2。MES各基础子系统的实施，保证了生产数据的实时性和精确性传递；与试验室信息管理系统的结合，实现了生产过程各种数据的集成管理；相关业务报表的自动生成，为各级管理者供应了直观的生产综合信息，为生产操作的宏观监控和生产过程的精细化管理创造了条件。 图2MES结构框架图 1.2PHD/APP模块  PHD是实时数据库的简称，用于存储和管理实时生产过程数据，以及长期的历史生产数据，是其它模块的数据基础。通过实时数据库软件对各种来源、各种类型的数据进行合理组织，将全部的实时及相关应用数据集成在一个统一的平台，以标准化的数据结构存储于实时数据库中，既保证了数据的完整性、全都性，又便利数据查询和应用。  PHD/APP是基于实时数据的一组附加的面向生产执行层面用户的应用模块，是实时数据的一个上层应用，为工厂各生产管理部门供应统一的业务处理平台，对生产操作进行监控，分析生产条件，对事件进行预警和处理。  生产装置DCS掌握系统的广泛普及，实现了实时数据采集的精确牢靠，为MES系统的正常运行供应了充分保障。PHD/APP以流程图、趋势图的形式将各装置的现场操作数据展示给各级管理人员，并依据系统设置自动进行数据更新。通过各装置流程图，可以直观地把握流量、压力、温度、液位等掌握参数的执行状况；通过参数的历史数据，对比参数执行，分析现场操作。不同级别的管理人员可以在同一时间获取全部重要工艺参数、操作平稳率数据，实现实时监控生产过程。  同时，PHD/APP具有自动生成基于装置生产操作实际的统计报表功能。通过合理配置考核参数，实现了对每一个考核参数在考核期内执行状况的自动统计，完成岗位、班组、装置、工厂四级平稳率统计；对于平稳率低于100%的指标，显示每一次偏差的数值和详细原因，统计结果真实、牢靠，便于日常考核管理。自动采集生成岗位记录，通过选取设定，可以自动记录DCS上全部操作数据，避免了手工记录数据少、笔误、品次低的问题，使岗位记录的内容更加全面精确，为进行操作分析积