汽车覆盖件模具CAD技术的发展.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 汽车覆盖件模具CAD技术的发展  随着曲面造型与实体造型技术发展快速，新一代的CAD软件均是实体造型与曲面造型兼备的系统，能适用于复杂模具的设计和制造，在模具界得到了广泛的应用。  一、汽车掩盖件模具CAD技术的发呈现状  1．国内、外模具CAD技术的发展状况  早在60年月初期，国外一些汽车制造公司就开始了模具CAD的研究。这一研究始于汽车车身的设计，在此基础上复杂曲面的设计方法得到了发展，各大汽车公司都先后建立了自己的CAD/CAM系统，并将其应用于模具设计与制造。计算机软、硬件技术的迅猛发展，为模具CAD/CAM的开发应用向更高层次的拓展创造了条件。  在几何造型方面，基于线框模型的CAD系统领先由飞机和汽车制造商开发并应用。例如：美国Lockhead飞机公司、McDonnellDouglas飞机公司、GeneralMotor汽车公司的CAD系统、CADD系统、AD2000系统等，均推动了模具CAD技术的发展。  70年月以来，曲面造型与实体造型技术发展快速，新一代的CAD软件均是实体造型与曲面造型兼备的系统，能适用于复杂模具的设计和制造，在模具界得到了广泛的应用。象美国Ford汽车公司的CAD/CAM系统中所包括的模具CAD/CAM部分，取代了人工设计与制造，设计方面采用人机交互进行三维图形处理、工艺分析与设计计算等工作，完成二维绘图，生成生产零件图、材料表以及工序、定额、成本等文件。系统还包括一些专业软件，如工艺补充面的设计、弹塑性变形的分析、回弹掌握与曲面零件形状的绽开等等，部分已用于生产，部分还在研究、完善当中。日本TOYOTA汽车公司从1980年开始研制汽车掩盖件模具CAD/CAM系统，此系统包括处理掩盖件模面的Die-Face软件和加工凸、凹模的TINCA软件等。由三坐标测量机将实物模型测量后所获得的数据送入计算机，经处理后再把这些数据用于汽车掩盖件设计、模具设计和制造。该系统的三维图形功能较强，能在屏幕上反复修改曲面外形，使工件在冲压成形时不至于产生各种工艺缺陷，从而保证工件质量；DIECOMP公司研制成功的模具CAD系统，使整个生产预备周期由18周缩短为6周。  与此同时，欧洲的一些国家在冲模CAD/CAM研究和应用方面也取得了很大进展，例如法国雷诺汽车公司应用Euclid软件系统作为CAD/CAM的主导软件，目前已有95%的设计工作量用该软件完成，而且雷诺汽车公司在Euclid主导软件的基础上还开发出了很多适合汽车工业需求的模块，如用于干涉检查的Megavision和用于板金成形分析的OPTRIS等。  目前我国已有很多企业采用模具CAD技术，并在计算机自动编程技术上取得了丰富的经验和技巧，使模具精度和生产率大为提高。以从美国Autodesk公司引进的AutoCAD为代表的一批绘图软件正在模具行业中渐渐普及，计算机绘图正在逐步取代手工绘图。国内的一批大、中型企业 汽车掩盖件模具型面CAD的特点 一般掩盖件成形都要依次经过拉延、切边、整形、翻边和冲孔等几道工序。第一道工序，即拉延工序中最重要的是工艺补充面的设计。工艺补充面设计得好坏直接影响到所设计的模具能否拉出合格的零件，能否削减调试模具的时间，缩短整个模具的生产周期。  (2)汽车掩盖件模具结构CAD的特点  大型模具结构一般都比较复杂，一副大型掩盖件模具有上百个零件，模具的形状尺寸也比较大。模具结构设计一般可分为二维设计和三维设计两种，两种方法各有其优、缺点。  计算机二维设计与手工图板设计相似，属平面绘图，其优点是设计速度快、占用计算机内存小、对计算机硬件配置要求不高，是一种投资小、见效快的方法；它的缺点是设计错误不易被发觉，不能直接用于分析和加工。三维设计有许多优点，如可实现参数化、基于特征、全相关等，使得产品在设计阶段易于修改，同时也使得并行工程成为可能。三维设计形象、直观，设计结构是否合理使人一目了然。同时，三维设计的自动标注尺寸削减了人为设计错误，但三维模具设计目前也存在一些问题，例如：计算机运算速度低、软件占用硬盘和内存的空间大、模具结构投影线条多、设计速度慢等。  3．目前汽车掩盖件模具CAD应用中存在的主要问题  车身掩盖件在汽车整车中占据着重要的位置，而掩盖件模具是生产掩盖件的主要工艺装备，对车身质量的好坏起着打算性的作用。目前国外汽车掩盖件模具CAD/CAM技术的发展已进入实质性的应用阶段，不仅全面提高了模具设计的质量，而且大大缩短了模具的生产周期。近些年来，我国在汽车掩盖件模具CAD技术的应用方面也取得了显著的进步，但目前依旧存在着以下一些问题：  （1）设计效率低