管片预制方案.docx

管片预制方案 管片预制方案 管片预制方案 管片预制方案 5.1 管片生产流程 依据管片的生产过程，可将管片生产流程区分为三个部分，分别为钢筋制作 部分、管 片成品生产部分和管片成品堆放部分。 详尽的总生产流程详见“图 5.1 管片生产总流程 图”所示。 模具清理、拼装 不 合 格 钢模检查 合格 钢筋笼安装 4 _____________ 报废或返工 拆模并标志管片 喷淋、洒水保养 28d ＞水池保养 7 天 储藏 工地 图 5.1 管片生产总流程图 管片生产主要步骤以下： ① 管片用钢筋在钢筋加工区制作，成品经过桁车运到混凝土灌输振捣区 ② 采纳管片模具固定，砼经过传递架水平传递、吊斗就位浇砼方式生产 ③ 管片砼采纳附着式风动振捣器整体振捣成型。 ④ 浇砼后管片蒸养约  6? 7 小时（含升温、恒温、降温时间）强度达到  20Mpa  以上后 方可拆模。 ⑤ 砼管片采纳翻片机翻转后运至保养池按规范要求进行保养。 ⑥ 管片保养完成即转至堆放场堆放，待达到 28 天龄期后即可运输到盾构施工 现场 使用。 管片钢筋骨架制作 本工序所有在独立的管片钢筋加工区制作达成。 ①工艺流程 钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序一定在班组质检员和车间质检部门 的监察下 进行，操作工人要持证上岗，在上岗以前都要接受车间技术人员的技术 交底，操作工人应 熟习本岗位工作的施工规范和标准。 主要工序流程见“图 钢筋骨架制作工艺流程 图”所示。 图 钢筋骨架制作工艺流程图 ②主要工序技术要求 A、断料 a、开料前第一检查钢筋的合格证与入场查验报告能否齐备，或能否有已检 验合格并 挂上有“合格”表记，只有两者齐备才能开料。 b、班前一定检查设施的完满状态，班后一定对切断机进行洁净、保养。 C、钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必 须熟习下料清单，对钢筋下料更改通知应实时认识并对更改做出显然标 识。 d、圆盘条下料前一定进行冷拉调直，除锈。 HPB冈筋冷拉伸长率不得超出 2% 钢筋拉 伸调直后不得有死弯。 e、钢筋下料 钢筋下料时应尽量去掉钢材外观出缺点的地方； 钢筋下料长度偏差为土 10mm切断刀口平齐，两头头不该曲折。 、钢筋成型 每种钢筋初次下料均应依据图纸尺寸定长切筋、 试弯制、检查钢筋各部尺寸 , 依据 尺寸调整切料长度、再试弯，直到各部尺寸合格后，才能够批量下料，钢筋 切断长度偏差 不得超出规范规定。 g、经切断后的资料按规定齐整叠放在指定的地点，地上有垫木支承，分类 堆放，并 挂上表记。详见“ 标 管片钢筋加工尺寸同意偏差表”。 表 管片钢筋加工尺寸同意偏差表 序号 项目 同意偏差（ mrh 查验方法 检杳数目 1 主筋和结构筋长 度 ± 10 每班同设施生产 15 环钢筋同种类 2 主筋折弯点地点 ± 10 钢卷尺 钢骨架，应抽检不 3 箍筋内径尺寸 ± 5 少于 5根 B、钢筋的曲折、弯弧 a、钢筋曲折应严格按设计图纸要求，并按车间技术人员下达的钢筋曲折作 业表对钢 筋进行曲折加工图纸所标明尺寸， 系指钢筋轴线中心至中心的尺寸。钢 筋端部有标准弯 钩者，其标明尺寸系自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点算起。 钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、太硬、回弹或对焊处开裂等现象应实时 反应， 找出原由正确办理。 b、依据弯弧、曲折钢筋的规风格整从动轮的地点及芯轴的直径。 c、依据作业表对钢筋进行试弯，并与标准样校核合格后，再进行弯弧、弯 曲操作。 d、弯弧前一定检查设施完满情况，发现异样实时维修。 e、弯弧操作进料时一定轻送，钢筋进入弯弧机时应保持均衡、匀速，防备 平面翘 曲，成型后表面不得有裂痕。出料口操作者用双手往靠身处压送。 f 、弯好的钢筋一定逐根在靠模上校核，合格后方可使用，弧度不适合一定 从头进 行弯制。 g、钢筋调直和主筋的弯钩、弯折应切合国家标准《混凝土结构工程施工质 量查收规 范》 GB50204勺规定。 h、箍筋除焊接关闭外，尾端应做弯钩，弯钩结构应切合设计要求及以下规 定：箍筋 弯钩的弯折角度为 135°，且弯后平直部分长度不小于 10 倍箍筋直径。 i 、曲折前操作者需检查芯轴挡块、转盘有无破坏及裂纹，将防备罩紧固可 靠经运 转确认正常后，方可作业。 j 、曲折操作时禁止超出本机规定的钢筋直径、根数及额定转速工作，曲折 后钢筋 先放在运料小车上，送到半成品堆放区指定地点。 每一工班工作完成，要实时切断电源，进行机器洁净、保养工作，严格履行  弯弧 机、曲折机的操作规程。 C、骨架成型、焊接 a、钢筋单片成型骨架一定在切合设计要求的靠模上制作。 b、焊接前一定对零件检查，合格后摆放到靠模上的指定地点。 c、各零件安置后，经丈量调整和查验各项尺寸均切合要求，才可进行焊接d、焊接