工艺配模分析和总结.pdfVIP

工艺配模 配模是否合理， 直接影响挤塑的质量和产量， 故配模是重要操作技能 之一。 由于塑料熔体离模后的变化， 使得挤出线径并不等于模套的孔径， 一方面 由于牵引、冷却使制品挤包层截面收缩， 外径减少； 另一方面又由于离模后压力 降至零，塑料弹性回复而胀大， 离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质、 挤 出温度及模具尺寸和挤出压力有关。 模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺 参数决定的，选配好 适当的模具，是生产高质量、低消耗产品的关键。 1. 模具的选配依据 挤压式模具选配主要是依线芯选配模芯，依成品（挤包后）的外径选配模 套，并根据塑料工艺特性，决定模芯和模套角度及角度差、定径区（即承线径） 长度等模具的结构尺寸， 使之配合得当、 挤管式模具配模的依据主要是挤出速俩 的拉伸比，所谓拉伸比就是塑料在模口处的圆环面积与包覆与电线电缆上的圆环 面积之比，即模芯模套所形成的间隙截面积与制品标称厚度截面积之比值， 拉伸比： K＝（D 1 －D0 ）/ （d 1 －d 0 ） 其中 D 1――为模套孔径（ mm）； D 0――为模芯出口处外径（ mm）； d 1 ――为挤包后制品外径（ mm) d 0 ――为挤包前制品直径（ mm）。 不同塑料的拉伸比 K 也不一样，如聚氯乙稀 K＝1.2 ～ 1.8 、交联聚 乙烯 K＝1.3 ～2.0 ，由此可确定模套孔径。但此方法计算较为繁琐，一般多用经 验公式配模。 2. 模具的选配方法 （1）测量半制品直径：对绝缘线芯，圆形导电线芯要测量直径，扇形或瓦形导 电线芯要测量宽度； 对护套缆芯， 铠装电缆要测量缆芯的最大直径， 对非铠装电 缆要测量缆芯直径。 （2）检查修正模具：检查模芯、模套内外表面是否光滑、圆整，尤其是出线处 （承线）有无裂纹、缺口、划痕、碰伤、凹凸等现象。特别是模套的定径区和挤 管式模芯的管状长嘴要圆整光滑， 发现粗糙时可以用细纱布圆周式摩擦， 直到光 滑为止。 （3）选配模具时，铠装电缆模具要大些，因为这里有钢带接头存在，模具太小， 易造成模芯刮钢带， 电缆会挤裂挤坏。 绝缘线芯选配的模具不易过大， 要适可而 止，即导电线芯穿过时，不要过松或过紧 1 （4）选配模具要以工艺规定的标称厚度为准，模芯选配要按线芯或缆芯的最大 直径加放大值；模套按模芯直径加塑料层标称厚度加放大值 3. 配模的理论公式 （1）模芯 D ＝d＋e （2）模套 D1 ＝D ＋2 δ＋2t ＋e 式中：D ――模芯出线口内径 （mm）； D ―― 模套出线口内径（ mm）； d ――生产前半制品最大直径（ mm）； δ――模芯嘴 壁厚（ mm）； t ――工艺规定的产品塑料层厚度（ mm 3）生产外护套电缆用模芯 e 的放大值、铠装电缆为 2～6mm，非铠装为 2～ 4mm； 4）生产外护套电缆用模套 e 的放大值为 2～5mm 4. 举例说明模具的选配 1）生产绝缘线芯