化工企业高危工艺装置自动控制和安全联锁技术简介.pdfVIP

文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 化工企业高危险工艺装置自动控制和安全联锁技术简介 目 录 一、化工企业工艺装置危险性分析 （一）高危险生产装置的危险性 （二）高危险储存装置的危险性 （三）人工手动控制的危险有害因素 二、常用的自动化控制和安全联锁方式 （一）自动控制和安全联锁的作用 （二）常用的自动控制及安全联锁方式 （三）典型控制单元模式 三、安装（改造）自动控制和安全联锁装置应做的主要工作 （一）对工艺装置进行风险分析 （二）制定安装（改造）方案 （三）做好实施的各项准备工作 （四）安装、调试和投入运行 化工企业高危险工艺装置 自动控制和安全联锁技术简介 各位领导，同志们 : 我是山东汇智工程设计有限公司刘庆德。前一段时期，根据省安监局要求，在化工企业 自动控制及安全联锁装置的技术、设计和安装 （改造）等方面，我公司进行了系统的调查研 究，并向多家化工企业提供了自动控制及安全联锁技术安装改造方案， 为提高化工企业的本 质安全水平做了一些工作。 下面， 根据会议安排， 我就化工企业高危险工艺装置自动控制和 安全联锁技术，向大家作简要介绍。 一、化工企业工艺装置危险性分析 化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加 氢等化学反应过程和存在高温（ ≥300℃）、高压（ ≥10MPa）、深冷（ ≤-29 ℃）等极端操作条 件的生产装置。 高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（ ≤-18 ℃）易燃液体、液化气体 等危险化学品储存装置。 （一）高危险生产装置的危险性 下面，介绍六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。 1、硝化反应。 有两种： 一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合 物的反应， 如苯硝化制取硝基苯、 甘油硝化制取硝化甘油； 另一种是硝酸根取代有机化合物 中的羟基生成硝酸酯的化学反应。生产染料和医药中间体的反应大部分是硝化反应。 硝化反应的主要危险性有： (1)爆炸。硝化是剧烈放热反应，操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足或加 料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。 (2) 火灾。被硝化的物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质，受热、磨擦撞击、接触火源 极易造成火灾。 (3) 突沸冲料导致灼伤等。硝化使用的混酸具有强烈的氧化性、腐蚀性，与不饱和有机物 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 接触就会引起燃烧。混酸遇水会引发突沸冲料事故。 2 、磺化反应。磺化反应是有机物分子中引入磺（酸）基的反应。磺化生产装置的主要类 型： （1）烷烃的磺化。如生产十二烷基磺酸钠、 （2 ）苯环的磺化。如生产苯磺酸钠类。 （3 ）各种聚合物的磺化和氯磺化。如生产各种颜料、染料的磺化等。 磺化反应的主要危险性有： （1）火灾。常用的磺化剂，如浓硫酸、氯磺酸等是强氧化剂，原料多为可燃物。如果磺 化反应投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、 冷却效果不佳而造成反应温度过高， 易引 发火灾危险。 （2 ）爆炸。磺化是强放热反应，若不能有效控制投料、搅拌、冷却等操作环节，反应温 度会急剧升高，导致爆炸事故。 （3）沸溢和腐蚀。 常用的磺化剂三氧化硫遇水生成硫酸， 会放出大量热能造成沸溢事故， 并因硫酸的强腐蚀性而减少设备寿命。 3 、卤化反应。有机化合物中的氢或其他基团被卤素（ Cl 、Br 、F、I ）取代生成含卤有机 物的反应称为卤化反应。 化工生产中常见的卤化反应有： 黄磷与氯气反应生成三氯化磷、