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薄片零件冲压机 薄壁零件冲压机的设计 工作原理及加工过程 薄壁零件冲压机是用于将具有良好拉伸延展性的薄壁金属板 (如铝板 )一次 冲压成所规定形状的机械机构 . 它的主要加工过程如下 : 将坯料送至待加工位置 下模固定在机架上 , 上模先以较大速度接近坯料 , 接着以近似匀速将坯料冲 压拉延成形并将成品快速推出模腔 , 最后快速返回 . 原始数据及设计要求 动力源为 1400r/min 的转动电动机 冲压成型制品生产率约 70 件/min 上模移动总行程为 上模行程速比系数 坯料输送最大距离 最小传动角 45° 250mm,其拉延行程置于总行程末段 , 约为 50mm K1=1.88; 推杆行程速度系数 K2 =1.4 200mm 三、传动系统方案设计 冲床传动系统如图 3-1 所示。电动机转速经带传动、齿轮传动降低后驱 动机器主轴运转。原动机为三相交流异步电动机，其同步转速选为 1400r/min ，可选用如下型号： 电机型号 Y112M-4 额定功率（ kw） 4 额定转速（ r/min ） 1440 Y132S-4 Y132M-4 5.5 7.5 1440 1440 由生产率可知主轴转速约为 70r/min， 若电动机暂选为 Y132S-4， 则传动 系统总传动比约为 =20。取带传动的传动比 ib =2，则齿轮减速器的 传动比 ig=10，故可选用两级齿轮减速器。 图 3-1 冲床传动系统 执行机构运动方案设计及讨论 该冲压机械包含两个执行机构，即冲压机构和送料机构。冲压机构的主 动件是曲柄，从动件（执行构件）为滑块（上模），行程中有等速运动 段（称工作段），并具有急回特性；机构还应有较好的动力特性。要满 足这些要求，用单一的基本机构如偏置曲柄滑块机构是难以实现的。因 此，需要将几个基本机构恰当地组合在一起来满足上述要求。送料机构 要求作间歇送进，比较简单。实现上述要求的机构组合方案可以有许多 种。下面介绍几个较为合理的方案。 齿轮—连杆冲压机构和凸轮—连杆送料机构 如图 5—3 所示，冲压机构采用了有两个自由度的双曲柄七杆机构，用 齿轮副将其封闭为一个自由度。 恰当地选择点 C 的轨迹和确定构件尺寸， 可保证机构具有急回运动和工作段近于匀速的特性，并使压力角 尽可 能小。 送料机构是由凸轮机构和连杆机构串联组成的，按机构运动循环图可确 定凸轮推程运动角和从动件的运动规律，使其能在预定时间将工件推送 至待加工位置。设计时，若使 lOGlOH ，可减小凸轮尺寸。 4-1 冲床机构方案之一 2. 六杆机构 冲压机构采用六杆机构 , 可保证机构具有急回特性和工作段近于匀速的 特征 , 并使压力角尽可能小 . 用一般的四杆急回机构 , 虽可满足急回要求 , 但其工作行程的等速性能往往不好 , 采用六杆机构就可获得改善 . 送料机构是由四杆机构组成 , 按机构的运动循环图确定主动件和从动件 运动规律 , 则机构可在预定时间将工件送至待加工的位置 . 4-2 冲床机构方案之二 3. 棘轮机构 冲压机构采用棘轮机构 . 棘轮和一四杆机构 串联 , 上模上升时 , 摇杆顺时针摆动 , 并通过 棘爪带动棘轮和工作抬顺时针转位 . 当上模 下降进行冲压时 , 摇杆逆时针摆动 , 则棘爪 在棘轮上滑动 , 工作台不动 . 凸轮送料机构 的凸轮轴通过齿轮机构与曲柄轴相连 , 若按 机构运动循环图确定凸轮转角及其从动件 的运动规律 , 则机构可在预定时间将工件送 至待加工位置 . 4-3 冲床机构方案之三 经过分析论证， 方案 1 是三个方案中最为合 理的方案，下面就对其进行设计。 八、传动件的设计 齿轮的设计 传动齿轮设计 F14.63 1 32 F1 4.63 1 3 2 则 Z 1 Z 2 m 139 4.79 4.63 高速级大小齿轮的设计： ①材料选择：高速级小齿轮选用 45 钢调质，齿面硬度为 250HBS。 高速 级大齿轮选用 45 钢正火，齿面硬度为 220HBS。 ②查表得： H lim 1 550Mpa H lim 2 540Mpa 。 查表得： 故 H 2 查表得： 故 SH 1.1 SF 1.3。 SH lim 2 S H 540Mpa 1.1 490Mpa 。 F lim 1 20