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荧光粉发展现状与趋势 荧光粉发展现状与趋势 首先因为 LED 只能发单色光 ,所以白光 LED 主要是由以下方式混合出来。 方法 1 为多晶片混光技术，分别把红、蓝、绿 3 晶片或蓝光、黄光双晶片固 定于同一封装体内部，再经由调整各晶片的电流大小，调整各晶片的出光量来 控制混光比例，以达到混成白光的目标。其中又以红、蓝、绿多晶片混光技术 呈现的色彩饱合度及演色性 (Color Rendition) 最佳，但还须克服晶片光衰程度、 热源过度集中产生散热封装等问题。若有任何一晶片提早失效，就无法得到所 需白光的光源。 方法 2 是以紫外光 LED 激发均匀混合之蓝色、绿色、红色萤光粉，使其激发 出一定比例之 3 原色进行混光而输出白色。三波长白光发光二极体具有高演色 性优点，但却有发光效率不足及混光不均的缺点。 方法 3 在蓝光 LED 的周围 = 充混有黄光 YAG(Yttrium Aluminum Garnet) 萤 光粉的胶，并使用波长为 400~530nm 的蓝光 LED ，发出光线激发黄光 YAG 萤 光粉产生黄色光，但同时也与原本的蓝光混合，进而形成蓝黄混合之二波长的 白光。 然后我主要介绍的是方法二 , 荧光粉涂敷光转变法是制造白光 LED 的主要途径之一 , 目前已经商业化的产品 绝大多数是用这种方法制造的。在这种方法中 ,荧光粉作为光的转换物质 ,所起的 作用是至关重要的 ,它直接影响白光 LED 产品的发光效率、 使用寿命、 显色指数、 色温等主要指标。 随着 LED 芯片技术的突破 ,LED 发光效率将逐步接近其理论 发光效率 ,荧光粉的性能好坏将直接决定 LED 光源的产品性能。目前能够匹配 蓝光、 近紫外光或其它芯片的荧光粉还不多 ,需要开发发光效率高、 使用寿命长、 显色指数高、物理性能和化学性能更加稳定、制备工艺更为简单的荧光粉。 通过激发荧光粉来形成白光。 在实现白光 LED 的各种方法中，荧光粉转换法是已经得到应用并且具有潜力的 方法 。PC— LED 的发光原理是： 在低压直流电的激发下， Ga(In)N 芯片发射蓝 光(～460nm) 或近紫外光 ( ～395nm)，激发涂覆在芯片上面的荧光粉发射出可见 光，并混合组成白光。 优点是成本低和容易生产 ,缺点是光效较低，且发光的均匀度不好，光谱成分中 缺少红光，造成色温偏高。 白光 LED 的荧光粉，主流是与蓝色组合使用的黄色荧光粉。而现在，正逐渐向 发出红色光和绿色光的荧光粉过渡。 黄色荧光粉 31411 硅酸盐体系的 Srx EuySiO5 该荧光粉随着 Eu2 + 掺杂浓度的增加 ,发射峰强度逐渐增大 ,当Eu2 + 的浓度为 0103 时,Sr2197 Eu0103 SiO5有最大值 ,而随着 Eu2 + 掺杂浓度的进一步增加 ,发 射峰强度明显减弱。同时 ,发射光谱峰值随 Eu2 + 浓度的增加先红移 (Sr2195 Eu0 105 SiO5 在Eu2 + 浓度为 0105 时 达到最大 ) ,然后蓝移。 在365nm 紫外灯下观察样品 ,Sr2197 Eu0103 SiO5 亮度最 高 。 氮氧化物黄色荧光粉 该荧光粉也可以在紫外光激发下发出红光 ,但制备条件较为苛刻 ,如Ca2 α 2SiAlON: Eu2 + 的制备是在 10atm 、 1800 ℃的 N2 气氛中烧 2h。而氯硅酸盐体 系制备条件比较宽松 ,在1 000 ℃还原气氛中烧数小时即可 ] 。 红色荧光粉 钼酸盐、钨酸盐体系的红色荧光粉 三价铕离子激活的 Gd2Mo3O9 钼酸盐体系的红色荧光粉能够被 395nm 紫外光 激发 ,发出波长为 613 nm的红光。适量的助熔剂能够提高发光强度 ,增强晶体结 构 。对LiEu (WO4 ) 2 2x (MoO4 ) x 钨P钼酸盐体系的研究表明 , 当Mo PW 为2P0 时,LiEu (MoO4 ) 2 的发光强 度最高。这是由于 WO4 和MoO4 基体的不同导致二者中两个 Eu3 + 之间的距 离有所差别 ,影响了基体与激发离子之间的能量传递 ,导致不同基体的发射强度 不同 。 硅酸盐体系的 Sr2SiO4 :Sm3 + 红色荧光粉 研究发现 ,硅酸盐体系的 Sr2 SiO4 :Sm3 + 红色荧光粉中 Sm3 + 的掺杂摩尔分数 采用红色及绿色荧光粉实现高性能白光 LED ，将蓝色 LED 芯片和红色及绿色 荧光粉相组合实现的白光 LED, 与将蓝色 LED 芯片和黄色荧光粉 YAG 相组合而 实现的普通白光 LED