教学配套课件：机械设计 第十三套.ppt

13.2.3 滚动轴承类型选择 3. 对轴承的特殊要求 当轴承座孔直径受到限制而径向载荷又很大时，可选用滚针轴承；对于跨距较大，轴的刚度较差，或两轴承座孔的同轴度不好时，则要求轴承的内、外圈允许一定的角位移，故应选用调心球轴承或调心滚子轴承。 当支承刚度要求较高时，可选用圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承，因其刚性比球轴承要好；对于需经常拆卸或装拆困难的场合，可选用内、外圈能分离的轴承等。 13.2.3 滚动轴承类型选择 4. 经济性 球轴承比滚子轴承价格便宜，公差等级高的轴承价格也高。因此在满足工作要求的情况下，应尽量选用普通结构的球轴承。 13.2.4 滚动轴承的寿命计算 1. 滚动轴承的失效形式 (1) 疲劳破坏 轴承在工作过程中，滚动体和内外圈不断地接触，滚动体与滚道受变应力作用，可近似地看做是脉动循环。在载荷的反复作用下，首先在表面下一定深度处产生疲劳裂纹，继而扩展到接触表面，形成疲劳点蚀，致使轴承不能正常工作。通常，疲劳点蚀是滚动轴承的主要失效形式。 (2) 塑性变形 当轴承转速很低或间歇摆动时，一般不会产生疲劳损坏。而很大的静载荷或冲击载荷会使轴承滚道和滚动体接触处产生塑性变形，使滚道表面形成变形凹坑。从而使轴承在运转中产生剧烈振动和噪声，无法正常工作。 (3) 其他失效 使用维护和保养不当或密封润滑不良都会引起磨损、胶合、内外圈和保持架破损等失效形式。 13.2.4 滚动轴承的寿命计算 2. 滚动轴承的计算准则 (1) 对于一般运转的轴承，为防止疲劳点蚀发生，以疲劳强度计算为依据，称为轴承寿命计算。 (2) 对于不回转、转速很低或间歇摆动的轴承，为防止塑性变形，以静强度计算为依据，称为轴承的静强度计算。 13.2.4 滚动轴承的寿命计算 3. 寿命计算中的概念 (1) 寿命 轴承的任何一个内外套圈或滚动体的材料首次出现疲劳点蚀前，一个套圈相对于另一个套圈的转数，称为轴承的寿命。寿命还可以用在恒定转速下的运转小时数来表示。 (2) 基本额定寿命 对于一组同一型号的轴承，由于材料、热处理和工艺等很多随机因素的影响，即使在相同条件下运转，寿命也不一样，有的甚至相差几十倍。因此对一个具体轴承，很难预知其确切的寿命。 基本额定寿命是一组同一型号轴承在相同条件下运转，90?的轴承不发生疲劳点蚀前的总转数，单位为兆转(106r)，或在一定转速下的运转小时数。 13.2.4 滚动轴承的寿命计算 4. 寿命计算 实际应用中，基本额定寿命常用给定转速下的运转小时数Lh表示。考虑到轴承工作温度的影响，引进温度系数fT，见表13.8；考虑到很多机械在工作中有冲击、振动、使轴承寿命降低，引进载荷系数fP，见表13.9。 (表见电子文档) 13.2.4 滚动轴承的寿命计算 5. 当量动载荷的计算 当量动载荷是一种假定的载荷，在该载荷下，轴承的寿命与实际载荷作用的寿命相同。假设轴承的径向和轴向载荷分别用Fr和Fa表示。 13.2.4 滚动轴承的寿命计算 6. 向心角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷 (1) 内部轴向力 角接触球轴承和圆锥滚子的结构特点是在滚动体和滚道接触处存在着接触角?。当它承受径向载荷R时，作用在承载区内第i个滚动体上的法向力Qi可分解为径向分力Ri和轴向分力Si。各滚动体上所受轴向分力的和即为轴承的内部轴向力S，如图13.8(a)中的S1和S2。轴承的内部轴向力可以按表13.12计算。 13.2.4 滚动轴承的寿命计算 图13.8 圆锥滚子轴承的受力 13.2.4 滚动轴承的寿命计算 7. 滚动轴承的静强度计算 对低速、重载的滚动轴承，为限制滚动轴承在过载和冲击载荷下产生的永久变形，应按静载荷作校核计算。 13.2.5 滚动轴承组合设计 为了保证轴系在机器中的正常工作，除了合理地选择轴承类型和尺寸外，还必须综合考虑轴系的固定，轴承组合结构的调整，轴承的装拆、润滑和密封等问题。 1. 滚动轴承的轴向固定 为了保证轴和轴上零件的轴向位置固定并能承受轴向力，滚动轴承内圈与轴之间以及外圈与轴承座孔之间，均应有可靠的轴向固定。 13.2.5 滚动轴承组合设计 2. 轴系的轴向定位 轴系在机器中必须有确定的位置，以保证工作时不发生轴向窜动，同时为了补偿轴的热伸长，还应允许其在适当的范围内可以有微小的自由伸缩。 13.2.5 滚动轴承组合设计 3. 滚动轴承组合结构的调整 为了保证轴上零件处于正确的位置，轴系部件应能进行必要的调整。滚动轴承组合结构的调整，包括轴承游隙的调整和轴系轴向位置的调整。 13.2.5 滚动轴承组合设计 4. 滚动轴承的配合 由于滚动轴承是标准件，选择配合时就把它作为基准件。因此，轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与轴承座孔的配合则采用基轴制。 选择