凸轮轴机械加工工艺 .ppt

凸轮轴机械加工工艺;第一节 概述;凸轮轴机械加工工艺 ppt课件;结构特点： 凸轮轴包括支承轴颈、进排气凸轮、偏心轮、驱动发动机辅助装置的齿轮和正时齿轮轴颈等几部分。 凸轮轴刚性差、 易变形; 精度高, 加工难度大。;凸轮轴机械加工工艺 ppt课件; 凸轮轴的主体是一根与汽缸组长度相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。 　　 凸轮的侧面呈鸡蛋形。其设计的目的在于保证汽缸充分的进气和排气，具体来说就是在尽可能短的时间内完成气门的开、闭动作。;6102发动机凸轮轴; 凸轮轴的主要技术要求： 1.轴颈的尺寸精度及各轴颈之间的同轴度； 2.键槽的尺寸和位置精度； 3.止推面相对于支承轴颈轴线的垂直度； 4.凸轮基圆的尺寸精度和相对于支承轴颈轴线的同轴度； 5.凸轮的周向位置精度（相位角）； 6.凸轮的形状精度（曲线升程）等。;　 以CA 6102 发动机为例, 凸轮的升程偏差为: A、 D 段为±0 . 015mm; B段为±0 . 05mm; C 段为±0 . 025mm。;凸轮轴机械加工工艺 ppt课件;二、凸轮轴的材料与毛坯;三、凸轮轴加工工艺性分析;第二节 凸轮轴加工过程概述;凸轮轴机械加工工艺 ppt课件;工序1：铣端面打中心孔 铣钻组合机; 中心孔加工是以后加工工序的定位基准，在铣端面时，一般只限定5个自由度即可，用2个V型块限定4个自由度，轴向自由度是由凸轮轴3#轴颈前端面或后端面（在产品设计中，该面应提出具体要求）。目前普遍采用的是自定心定位夹紧，密齿刀盘铣削。轴向尺寸保证后端面到毛坯的粗定位基准尺寸和整个凸轮轴长度;工序2：校直 压床;工序3： 车1、2支承轴颈外圆等 凸轮轴轴颈车床;工序4： 车3、4支承轴颈外圆等 凸轮轴轴颈车床;工序5：钻φ7孔 钻床;工序6：校直 压床;工序7：磨第2、3轴颈外圆 外圆磨床;工序8：车凸轮侧面和连接轴颈等 凸轮轴车床;工序8：车凸轮侧面和连接轴颈等 凸轮轴车床;工序9：校直 压床;工序10：磨正时齿轮轴颈和螺纹轴颈外圆等 外圆端面磨床;工序11：磨齿轮外圆 外圆磨床;工序12：磨四个支承轴颈外圆 外圆磨床;工序13：滚齿 滚齿机;工序14：去齿轮两端毛刺 去毛刺机;工序15：铣键槽 键槽铣床;工序17：车1、4、6、7、9、12凸轮及偏心轮 凸轮车床 ;工序17：车2、3、5、8、10、11凸轮 凸轮车床;工序18：铣螺纹 螺纹铣床;工序19：去毛刺 工序20：清洗 工序21：中间检查 工序22：支承轴颈、齿轮表面淬火 工序23：凸轮、偏心轮淬火;工序24：修中心孔 立式钻床;工序25：校直 压床;工序26：磨凸轮、偏心轮 凸轮磨床;工序27：校直 压床;工序28：精磨正时齿轮轴颈外圆和止推面 端面外圆磨床;工序29：精磨四个支承轴颈外圆 外圆磨床;工序30：精磨凸轮和偏心轮 凸轮磨床;工序31：修整螺纹和去毛刺工序32：抛光 抛光机;工序33：校直 压床 ;第三节 凸轮轴加工工艺分析;二、加工阶段的划分与工序顺序的安排;二、加工阶段的划分与工序顺序的安排;三、主要表面的加工; 多刀仿形单靠模车削;凸轮轴机械加工工艺 ppt课件;2.凸轮形面的精加工;凸轮轴切点跟踪磨削加工;凸轮轴机械加工工艺 ppt课件;凸轮形面磨削的新技术 1）采用立方氮化硼砂轮 2）数控凸轮轴磨床 3）采用多片砂轮高强度砂轮进行高速磨削 4）采用主动测量 、自动补偿、自动修整等装置;　（二）凸轮支撑轴颈的磨削;快速点磨（ quickpoint）;（三）砂带抛光;（四）自动校直 凸轮轴;第四节 凸轮轴的检验;最终检验 1）单项检验仍采用专用定值量具，综合性检验仍采用检验夹具。 2）有些中间检验过的内容（如螺纹键槽等），在最终检验时，被检百分比显著减少。 3）凸轮的相位角和曲线升程的检验，目前多