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过程控制三检管理办法 过程控制三检管理办法 1 目的 适应新形势下流水线产品质量控制，尽力在操作阶段实现预防批量不合格品产生。 2 适用范围 适用于公司内部的所有生产过程的检验动作。 3 名词释义 3.1“三检”：指产品实现过程中涉及的自检、互检和巡检。 3.2首件:每班加工的第一件产品，更换操作者、工装、刀具、夹具、维修设备及调整机床 参数后的第一件产品。 3.3 自检：指操作者在生产过程中按频率对产品进行的自我检查,但外观的自检指全数检查。 3.4互检：是指生产操作者相互之间进行检验。主要为下道工序对上道工序流转过来的半成 品进行监督；同一工序多人进行生产同样产品时进行互检。 3.5巡检：指在规定检验频率下对过程执行的检验。 4 首检制度 4.1 产品实现中的首检，分为操作者首检和检验员首检两种方式。 4.2 操作者首检合格后，方可交检验员首检。 4.3非关键工序特性，如果操作者首检合格，即可直接进入正常生产阶段。但是检验员必须 在1小时内安排完成对首件进行检验。 4.4关键工序特性，在操作者自检合格，并经检验员复验合格后方能投入正常批量生产。 4.3 操作者首检的项目仅指在生产现场可以直接检验的项目，不包含需要到检查站或理化室 检验的项目；需要到检查站或理化室检验时，操作者应主动送检查站或理化室交检验员检验，检 验员应将所测数据记录在首检记录相应填写项目内。检验员必须对所有要求项目进行首检。 4.4首检时,必须按生产顺序进行，不得错乱，并确保操作者和检验员检验顺序一致。同时， 不得漏检、错检或不检。 （考虑到生产效率） 4.5 首检动作执行过程中，必须做好书面的检验记录，每件产品的所有测量值应该记录其中。 首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。 当班生产结束后，由检验员回收首件签存档。 4.6 若操作者首检不合格，须立即送检验员首检并采取措施纠正，纠正到位后重新首检；检 验员首检不合格时，操作者应该立即将已生产产品隔离并全检，并采取纠正措施，重新首件合格， 直至首件合格方可进行批量生产。 4.7 判定为合格的首件必须存放在首件区域，直至生产完成或突发性改变，产品方可取走。 5、自检制度 5.1 操作者应按工艺卡等相关文件规定频率实施自检，不得漏检、错检或不检。 5.2 自检中，若发现不合格，则应立即停止继续生产，先隔离时间段产品实施全检，全检完 毕后，考虑是否需要对过程进行调整；经检验员验收合格后，方可继续生产。 5.3 所有产品的外观,操作者必须全部检查。 5.4 自检必须按工艺卡规定要求做好记录，车间统一收集审核存档。 5.5对不认真落实自检的，当班检验员有权拒绝签署其工票，直至其改变错误为止； 6、巡检制度 6.1 检验员应按检验文件严格执行巡回检查，不得漏检、不检或错检。 6.2 执行巡检时，必须严格按照规定的检验频率执行。 6.3 检验频率是指间隔一个时间段后的对当时时刻生产的3至5件进行检验。例如：10：00 对某产品进行检验，则仅对此时刻前的连续几件进行检验，如果此时刻刚好做完一件，则这件产 品仍然需要检验。 5.4 操作者生产时，必须按时间顺序依次将产品排列整齐，不得混乱，以免影响专检的质量 和效果。 5.5 所有专检都必须留下检验记录,且应留下数据，以方便随时核查和追查原因。 5.6 生产现场必须有合格品、不合格品的放置区域，方便对相应产品状态的存放，避免混乱、 重复检验、浪耗时间等。 7互检制度 7.1下道操作者对上序操作者加工产品进行检验并签字，合格则进行加工。不合格，立即通 知检验员进行检验，检验员检验合格，应对此产品前3-5件产品进行检验，合格则继续生产。检 验员检验不合格，立即停止生产查找原因。 7.2同一工序有多台设备同时进行加工，按转序上下工序确定互检责任。 7.3互检内容：①上工序主要控制尺寸合格。 ②上工序转来产品无漏工序。 ③上工序转来产品外观合格。 7.4互检出现漏检，承担与上工序同等质量责任。 8 相关内容 8.1 若在自检或专检中，发现重大疑问或问题时，操作者或检验员应对首检合格的首件进行 确认。若确认为不合格，则重新首检。涉及的经济损失和成本，由检验员和操作