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.. 超细晶粒钢实用化的研究 超级金属研究课题成果实用化的NEDO课题(建立环境协调型超 细晶粒钢基础技术的开发课题)，从2002年开始至今已经进行了五年 的研究，用后面的三要素技术进行了大变形量的加工，用单纯组成的 钢(Fe一0．15C一0．01Si一0．74Mn)可以，丰产出铁素体晶粒直 径达 1Ixm的超细微化钢。 (1)水压机高速锻造、大变形加工 在水压机高速锻造、大变形的加工中给予60％的压下率，生产出 板厚方向均匀的301,zm 以下的微细奥氏体组织，特别是通过以后的 逆变态处理，晶粒能够达 10bm的细微化。奥氏体晶粒直径达 101xm之后，再进行一个道次的轧制，使钢板表层晶粒直径达到了 1m，中心部晶粒直径达 2．0～2．5m的超细晶化。 (2)超高速多段精轧加工技术的开发 在极为狭窄的机架之间的空间内缩短轧制道次间隔时间，使单纯 组成的钢实现了表层粒径0：9m，厚度1／4处粒径1．1m的超细晶 化。并确认，辊子轧制负荷为3L／ram 以下时，同样可以实现超微 细晶粒，同时弄清了它的润滑条件。另外，使用本研究课题所开发的 轧辊及润滑剂，试制成功板幅为300mm的超微细晶粒热轧薄钢板， 并将此产品提供给二次力Ⅱ工性评价试验和深冲试验来确认它的加 .. .. 工性能。根据本研究结果，进一步搞清了板幅在1000ram以上的大生 产轧制设备的基本规格，进一步根据模拟试验，得出用本方案工艺错 够生产出达到1m的超微细晶粒热轧薄锶板的结论。 (3)复合变形技术的开发 经上述的连续轧制后，再经过弯曲、弯曲回复的复合变形精整， 结果证实能够使晶粒度达到原来1／2 以下的微细晶粒。 微细晶粒热轧钢板首先由日本中山制钢所于2001年投人工业 生产，开始了轻量化的高强度钢板的生产和销售。这种微细晶粒热轧 钢板的生产特征是在经6台精轧机中的后面的3台轧机实施接近板厚 一半的大压下的同时，在轧机与轧机之间设置了水幕冷却进行强制冷 却。 另外，在NIMS(具有独立行政法人的物质、材料研究机构)开发了 超级钢研究课题的1Ixm超微细晶粒线材的生产技术研究并取得了成 果。因为这种线材的抗张强度达到了800～1O00MPa，所以成形后不 需要进行淬火、回火热处理。由于省掉了热处理，不会产生因热处理 产生的变形，因此可以保持高精度的外形尺寸。而且，也不会发生因 氢脆性带来的滞后破坏问题。现在用这种线材生产的自攻螺丝已经商 品化了。 (来源:太钢译文) .. .. ..