企业管理5S的概念分享.pdfVIP

一、“5S”活动的含义 “5S ”是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso)、清洁 (Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)这 5 个词 的缩写。因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“ S”，所以简称为“ 5S”，开展以 整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“ 5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活 动。 “5S”活动的对象是现场的“环境” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切 实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职 工队伍素养的相应提高， “5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场 的第一步。 其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类， 区分什么是现场需 要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成 品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等， 要坚决清理出生产现场， 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 对于车间里 各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻 底搜寻和清理， 达到现场无不用之物。坚决做好这一步， 是树立好作风的开始。日本有的公 司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少 磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少 库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行 科学合理的布置和摆放， 以便用最快的速度取得所需之物， 在最有效的规章、 制度和最简捷 的流程下完成作业。 整顿活动的要点是： ①物品摆放要有固定的地点和区域， 以便于寻找， 消除因混放而造成的 差错； ②物品摆放地点要科学合理。 例如，根据物品使用的频率， 经常使用的东西应放得近 些（如放在作业区内） ，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处） ； ③物品摆放目视化， 使定量装载的物品做到过日知数， 摆放不同物品的区域采用不同的色彩 和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量， 保障生产安全。 这项工作已发展 成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍） 。 （三）清扫 把工作场所打扫干净， 设备异常时马上修理， 使之恢复正常。 生产现场在生产过程中会产生 灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影 响产品质量，使安全事故防不胜防； 脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因 此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人， 不增加专门的清扫工； ②对设备的清扫， 着眼于对设备的维护保养。 清扫设备要同设备的点 检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是 为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的 坚持与深入， 从而消除发生安全事故的根源。